如何區(qū)分外殼模具質(zhì)量首先要看的就是外殼模具的用料，很多客戶都知道在外殼模具下單前先跟廠商確定好外殼模具用料，外殼模具用料的選擇其實就是對鋼材的一種選擇。而對鋼材的選擇其實是對鋼材硬度與韌性的選擇。對于外殼模具來說，選用的鋼材硬度越大，在生產(chǎn)過程中越不易磨損，使用的壽命就越長。使用壽命越長也就代表外殼模具能生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這對塑件生產(chǎn)商來說是一種節(jié)約。其次，要看外殼模具在正常的生產(chǎn)維護下，是否容易壞，常常要修理。再者，看生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有沒有飛邊，有沒有毛刺，表面是否光滑。有飛邊，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑廠家還要安排人將毛刺飛邊處理掉，既浪費時間，有浪費人力物力。

塑膠模具加工要注意的事項塑膠模具加工時要注意的事項，1,每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮力，塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時，產(chǎn)品出模時會變形或者引起產(chǎn)品毛邊，如果邊開模邊頂住產(chǎn)品注塑機頂針頁面可以設(shè)置，但有些注塑機沒有此功能。選擇合理的多模方式，選擇合理的頂層位置，以數(shù)量保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞，塑膠模具中的冷卻時間，以產(chǎn)品大小形狀塑料性質(zhì)保壓時間等因素相關(guān)。塑膠模具要選擇合理的排氣位置以及量的控制，不然會引起塑料注塑時不滿而產(chǎn)生，產(chǎn)品缺膠，塑膠模具，注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故，以上就是生產(chǎn)塑膠模具加工要注意的事項。

外殼模具設(shè)計原則之二是什么？1、適度的出模傾斜度可防止產(chǎn)品壓光（貼畫）。光潔表面的出模傾斜度應(yīng)≥0.5度，細皮紋（砂面）表面超過1度，粗皮紋表面超過1.5度。2、適度的出模傾斜度可防止產(chǎn)品頂傷，如頂白、頂形變、頂破。3、深腔構(gòu)造產(chǎn)品設(shè)計時外表面傾斜度盡可能規(guī)定超過內(nèi)表面傾斜度，以確保塑膠加工時磨具型芯不繞位，獲得勻稱的產(chǎn)品壁厚，并確保產(chǎn)品張口位置的原材料抗壓強度。關(guān)于設(shè)計產(chǎn)品壁厚：1、各種各樣塑膠均有一定的厚度范疇，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超出4mm時，將造成制冷時間太長，造成縮印等難題，應(yīng)考慮到更改產(chǎn)品構(gòu)造。2、壁厚不勻會造成表面縮水率。3、壁厚不勻會造成出氣孔和溶接痕。