合理的主軸設(shè)計(jì)必須能夠很大程度地延長我們刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內(nèi)以低振動(dòng)、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時(shí)，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達(dá)到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表面質(zhì)量控制在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時(shí)的刀具成本增加，采用專門設(shè)計(jì)的大型模具加工機(jī)床，不僅可以延長我們刀具使用壽命，而且可以大量節(jié)約加工每付模具的刀具使用成本。

在熱處理過程中,精密模具常常會(huì)產(chǎn)生變形,為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象,只要把握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。

精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對(duì)于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

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其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑件機(jī)的變化而不同。 由于注塑件過程是把精密注塑從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(精密注塑)又向固態(tài)(精密注塑)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到精密注塑，再由精密注塑到精密注塑，中間要經(jīng)過溫度場、應(yīng)力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的精密注塑(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。

凡是影響到上述"場"的因素必將會(huì)影響到精密注塑的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。這樣，工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和精密注塑之間的內(nèi)在聯(lián)系會(huì)通過精密注塑表現(xiàn)出來。