簡介

噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分噴霧干燥機內會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。臥式噴霧干燥機噴霧干燥是連續(xù)生產過程，其密閉循環(huán)系統(tǒng)的控制點包括：進料濃度、進料速度、進風速度、進風溫度、系統(tǒng)壓力、各部件壓差、氣體純度檢測等，依靠傳統(tǒng)的手動調節(jié)非常困難，所以必須加強系統(tǒng)的自控性。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。

噴霧干燥機出現(xiàn)粘壁怎么辦？

  很多人在進行物料干燥的時候，經常會碰到一個頭疼的現(xiàn)象，那就是噴霧干燥機經常會出現(xiàn)粘壁的情況，這個狀況成為了很多人的困擾，大部分人在出現(xiàn)這種情況的時候，感到束手無策，不知道該怎么辦。今天我們就來學習一下吧！

    粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調節(jié)的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。國內外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。這方面研究將有助于噴霧器性能的改進，也有利于應用過程中根據噴霧料液及其產品要求對霧1化器進行選擇。

    噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:

   1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化1器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧1化器的結構，熱風在塔內的運動狀態(tài)有關；

   2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；

   3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

   以下列舉了五種可以防止粘壁的方法：

   1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；

   2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

   3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；

   4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；

   5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。

噴霧干燥機使用需要注意的五大要素詳解

  現(xiàn)在有越來越多的人開始使用噴霧干燥機，但是不當?shù)幕虿灰?guī)范的操作會引發(fā)不堪設想的后果。那么，怎樣使用噴霧干燥機1安全呢?我們該如何正確操作，從而遠離這些危險呢?我們在操作噴霧干燥機的時候，需要注意哪些要素呢?

  為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。為了使熱風和液滴很好地接觸，提高干燥效率，讓熱風形成渦流，這樣易產生附著現(xiàn)象，附著沉積的物料會產生熱變性和清洗困難等問題。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。