一、概述

電廠、熱電廠以及大型鍋爐采用濕法脫硫產(chǎn)生大量的付產(chǎn)硫石膏，脫硫后的硫石膏經(jīng)吸濾機(jī)過濾，表面水含量在10～15％，粒度分布10～100μm左右，硫酸鈣含量普遍大于90%～95％。

經(jīng)多種試驗(yàn)表明脫硫石膏經(jīng)干燥煅燒處理后，可生產(chǎn)建筑石膏粉。由于用脫硫石膏生產(chǎn)半水石膏在我國還剛起步，將硫石膏煅燒為建筑材料目前還沒有的干燥煅燒生產(chǎn)設(shè)備，用生產(chǎn)天然石膏設(shè)備生產(chǎn)硫石膏工藝上有較大差異。

本發(fā)明是那樣完成的將經(jīng)2KG上下工作壓力解決后的帶有分散水的α石膏料塊或的二水石膏或的沒有水石膏鐵礦石用鄂式破碎機(jī)或錘破粉碎至4厘米下列或?qū)⒐I(yè)生產(chǎn)廢石膏做成直徑為4厘米下列的料球后，經(jīng)立柱式山體滑坡煅燒窯或烘干或加溫脫干或煅燒為石膏料塊，再換粉磨機(jī)器設(shè)備一般水泥球磨機(jī)或立磨機(jī)破碎為熟石膏粉。 本發(fā)明的目地是為了更好地擺脫以上石膏生產(chǎn)制造中生產(chǎn)效率低，勞動者標(biāo)準(zhǔn)差或機(jī)器設(shè)備項目投資大的缺陷，不斷創(chuàng)新的“粉碎→粉磨→烘干”生產(chǎn)流程，出示一種石膏煅燒的方式(其生產(chǎn)流程為“粉碎→烘干→破碎”)及其為了更好地完成該方式而設(shè)計方案的機(jī)器設(shè)備立柱式山體滑坡煅燒窯。

特點(diǎn)是：連續(xù)作業(yè)，熱交換速度快，從進(jìn)料到出料僅需幾秒鐘。該技術(shù)是東北大學(xué)在多種干燥與煅燒設(shè)備的基礎(chǔ)上，開發(fā)的石膏煅燒方式。已建立小型工業(yè)化實(shí)驗(yàn)裝置，并對脫硫石膏、磷石膏進(jìn)行了煅燒試驗(yàn)，取得了一定的技術(shù)參數(shù)；并在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上設(shè)計了兩種工藝路線：一種為“一步法”即將干燥與煅燒合為一步，在同一個設(shè)備內(nèi)完成；另一種為兩步法，干燥和煅燒分別在兩個設(shè)備內(nèi)完成。目前，套年產(chǎn)5萬噸的一步法煅燒脫硫石膏的裝置已經(jīng)在北京安裝完畢，正在等待試車。第二套二步法脫硫煅燒設(shè)備在浙江安裝。

嚴(yán)格控制床層溫度和氣體壓力，料層溫度梯度小使床層內(nèi)二水石膏地變?yōu)榘胨啵ＷC了產(chǎn)品的質(zhì)量。據(jù)澳方介紹，這種爐可煅燒天然石膏和工業(yè)付產(chǎn)石膏，可用任何燃料及熱能，加工范圍廣泛的原料和粒徑，并有自潔功能，有嚴(yán)格的煅燒溫度控制，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。該爐屬低溫慢速煅燒，物料溫度130～150℃，在爐內(nèi)停留40～50分鐘甚至1小時，煅燒產(chǎn)品的相組成大部分為半水石膏，只有量的無水石膏Ⅲ和二水石膏，沒有無水石膏Ⅱ。