銅版紙不干膠標(biāo)簽材料

銅版紙的分類

根據(jù)質(zhì)量分為A、B、C三等。同時(shí)，這種材料的達(dá)因值會隨時(shí)間而逐漸消退，出現(xiàn)印刷掉墨問題，這一問題的實(shí)質(zhì)是張力問題。常用銅版紙分為從每平方米105克到每平方米350克的多種厚度規(guī)格。銅版紙銷售中單張紙張尺寸一般分為大度（889mm×1194mm）、中度（787mm×1092mm）兩個(gè)尺寸規(guī)格。而在以前，當(dāng)時(shí)的平版印刷的品質(zhì)還較低，古典油畫等G級繪畫藝術(shù)品，主要應(yīng)用這種紙?jiān)谡障噙^網(wǎng)彩色銅版(凸版)上印刷。定量有100、120、150、180、200、250克平方米，平張包裝規(guī)格為787×1092(毫米)、880×1230(毫米)。   

不干膠印刷材料

淺談標(biāo)簽印刷中油墨掉墨

在不干膠標(biāo)簽印刷過程中，有很多原因可能造成掉墨。

原之一三：油墨干燥及張力

在不干膠標(biāo)簽印刷過程中，油墨干燥和張力的原因也可能造成掉墨。具體分為：印刷墨層太厚致使干燥不徹底；UV燈能量不足燈管老化，燈管反光罩老化，導(dǎo)致UV燈干燥固化不充分，墨層不干燥；油墨過度干燥，導(dǎo)致材料變形，形成墨層脫落。

這種掉墨問題可采用以下三種方式來解決：

第yi，采用深墨薄印，就是俗稱的減少墨量，比如專色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷時(shí)墨量小一些，達(dá)到樣張效果即可，同時(shí)增加UV燈輸出功率，降低印刷速度，增加受UV燈照射時(shí)間，達(dá)到干燥效果。⑦測定單面壓敏膠粘帶或栓面壓敏膠粘帶與薄片、薄膜等材料剝離強(qiáng)度時(shí)，先將薄片、薄膜等粘貼在鋼板上，然后按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。此方案適用于老的間歇或者wei星輪轉(zhuǎn)機(jī)器及老的UV燈管解決方案。

第二，檢查UV燈管是否老化，并清潔反光罩。通常國產(chǎn)UV燈管使用壽命500-1000小時(shí)左右，進(jìn)口燈管壽命1000-2500小時(shí)左右，具體可參考實(shí)際使用情況。建議印廠每隔半年左右進(jìn)行一次UV燈管的清潔工作，保證正常使用。

第三，降低UV燈輸出功率，具體操作為一般不干膠印廠印刷活件，色序前幾組顏色大多為司標(biāo)或者小字，所需光照有限，可開抵檔UV燈照射，照干即可，不可gao檔過度照射，因?yàn)楸∧げ牧衔諢崮苡邢蓿丈溥^度會造成膜類材料卷曲變形變脆，油墨附著力下降等后果，可遵循先低檔后gao檔的UV燈使用原則。根據(jù)其保存時(shí)間的長短，我們通常可以把市場劃分為低端熱敏紙市場、次高duan熱敏紙市場、高duan熱敏紙市場。

壓敏膠不干膠材料

國家GB/T 2792-1998測定壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)步驟

① 用擦拭材料沾清洗劑擦洗試驗(yàn)板，然后用干凈的脫脂紗布將其擦干，如此反復(fù)清晰三次以上，直至板的工作面經(jīng)目視檢查達(dá)到清潔為止。清洗后，不得用手和其他物體接觸板的工作面。

② 用精度不低于0.05mm的工具測量膠帶的寬度。

③ 在制備試樣前，先撕去外面3—5層膠粘帶，然后再取200mm以上的膠粘帶(膠粘帶合面不能接觸手或其他物質(zhì))。銅版紙不干膠標(biāo)簽分為普通銅版紙不干膠標(biāo)簽與鏡面銅版紙不干膠標(biāo)簽，下面分別對兩種標(biāo)簽性能及應(yīng)用進(jìn)行說明。并把膠粘帶與清洗后的試驗(yàn)板粘接。在試驗(yàn)板的另一端下面放置一條長約200mm、寬400mm的滌綸膜或其他材料，然后用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來回滾壓三次。銅版紙不干膠標(biāo)簽

④ 試樣制備后應(yīng)在試驗(yàn)環(huán)境下停放20—40min后進(jìn)行試驗(yàn)。

⑤ 將試樣自由端對折180°，并從試驗(yàn)板上剝開粘接面25mm。把試樣自由端和試驗(yàn)板分別在上、下夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致。試驗(yàn)機(jī)以300mm/min±10mm/min下降速度連續(xù)剝離，并有自動(dòng)記錄儀繪出剝離曲線。銅版紙不干膠標(biāo)簽

⑥ 雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板或其他材料粘接時(shí)，先撕去雙面膠粘帶外面3—5層，然后再取200mm以上膠粘帶粘貼在聚酯薄膜上，然后再剝?nèi)チ硪幻娴母綦x紙，按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

⑦ 測定單面壓敏膠粘帶或栓面壓敏膠粘帶與薄片、薄膜等材料剝離強(qiáng)度時(shí)，先將薄片、薄膜等粘貼在鋼板上，然后按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。