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發(fā)布時(shí)間:2021-06-13 05:39  
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噴補(bǔ)性能的控制:
通過調(diào)節(jié)減速機(jī)的轉(zhuǎn)速比,可調(diào)節(jié)噴補(bǔ)能力大小(單位時(shí)間噴料量);混料器針閥可調(diào)節(jié)水量,控制噴補(bǔ)料水分。通過料、水的合理配比,確保噴補(bǔ)料粘稠度適中,確保噴補(bǔ)料與爐墻粘接牢固和噴槍的管道暢通。壓縮空氣壓力決定了出口噴料的噴射速度,通過調(diào)節(jié)槍口與爐體墻面的距離和角度,使泥料吸附在爐體表面,保證噴補(bǔ)料涂層的氣孔率和抗折強(qiáng)度,延長(zhǎng)掛料時(shí)間。
噴補(bǔ)機(jī)主要使用于耐火材料的噴補(bǔ)料、噴涂料在鋼鐵廠熱工設(shè)備上半干噴補(bǔ),此種噴補(bǔ)機(jī)結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能、不用電、出料均勻、省時(shí)省力、堅(jiān)固耐用。 耐火材料噴補(bǔ)機(jī)采用大型形鋼做機(jī)架,機(jī)架放置材料罐,機(jī)架有吊勾,接壓縮空氣,容易搬動(dòng),占地面積小,噴補(bǔ)機(jī)用空氣壓送噴補(bǔ)料爐前手工操作噴補(bǔ)管噴補(bǔ)到所修補(bǔ)的任何地方,物料和空氣混合噴出管時(shí)手動(dòng)調(diào)整水量混合噴到爐內(nèi)。噴補(bǔ)量一罐500-1500千克連續(xù)噴補(bǔ)形式。 噴補(bǔ)機(jī)噴補(bǔ)料通過料斗、篩子和攪動(dòng)星形輪以干燥或接近地面潮濕狀態(tài)喂入轉(zhuǎn)子進(jìn)口處,由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的星形輪將噴補(bǔ)材料送至卸料口管座處,再由壓縮空氣吹至軟管、混料器。 在混料器內(nèi)與水泵泵出的高壓水混合成為高壓漿狀噴補(bǔ)料,高速噴出,附著在爐壁破損處所,[1]實(shí)施爐壁修復(fù)。因作業(yè)時(shí)只需加水12-15%,減少了由于水分蒸發(fā)導(dǎo)致爐墻溫度劇烈下降帶來對(duì)1000℃以上爐墻磚的傷害。 半干法噴補(bǔ)機(jī)尤其適合焦?fàn)t爐頭、斜煙道及炭化室墻面的麻面、剝蝕、龜裂、溶洞等破損處所的修補(bǔ),修補(bǔ)速度快,掛料牢固,掛料時(shí)間長(zhǎng)。操作為靈巧簡(jiǎn)便。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐工藝操作流程:
轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐缺損大面
一般對(duì)前后大面(前大面又稱為前墻,后大面又稱為后墻)交叉進(jìn)行補(bǔ)爐操作,操作步驟如下:
(1)補(bǔ)大面的爐,終渣黏度適當(dāng)偏大些,不能太稀。如果爐渣中FeO偏高,爐壁太光滑,補(bǔ)爐料不易粘在爐壁上。
(2)補(bǔ)大面的爐出鋼后,搖爐工搖爐使轉(zhuǎn)爐爐口向下,倒凈爐內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)?/p>
(3)搖爐至補(bǔ)爐所需的工作位置。
(4)倒料。根據(jù)爐襯損壞情況向爐內(nèi)倒入1~3t(具體數(shù)量要看轉(zhuǎn)補(bǔ)爐料轉(zhuǎn)爐噸位大小、爐襯損壞的面積和程度。前期爐子的補(bǔ)爐料量可以適當(dāng)少些),然后搖動(dòng)爐子,使補(bǔ)爐料均勻地鋪展到需要填補(bǔ)的大面上。
(5)貼補(bǔ)。貼補(bǔ)操作要求貼補(bǔ)排列整齊,磚縫交叉,避免漏磚、擱磚,做到兩側(cè)區(qū)和接縫貼滿。大轉(zhuǎn)爐一般不采用貼補(bǔ)操作。
(6)烘烤。讓爐子保持靜止不動(dòng),依靠爐內(nèi)熔池溫度對(duì)補(bǔ)爐料進(jìn)行自然烘烤,要求烘烤40-100min。烘烤前期在爐口插入兩支煤氧槍進(jìn)行吹氧助燃,有利于補(bǔ)爐料的燒結(jié)。
