深孔鉆加工中刀具選用規(guī)則

深孔加工中，槍鉆產(chǎn)生的鐵屑能否流暢的排出是加工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以采用兩種方案：增大攻絲前孔的直徑或者使用專(zhuān)為深孔攻絲設(shè)計(jì)的絲錐。好的鐵屑形狀，不僅能有效提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對(duì)刀具的使用壽命大有益處。反之，如果鐵屑形狀不好，不能順利排出，則會(huì)造成加工不能繼續(xù)進(jìn)行，甚至槍鉆斷頭的嚴(yán)重后果。

導(dǎo)向外圓形狀加工

直徑5mm以下深孔加工尺寸較小或者極難斷屑的材料深孔加工時(shí)，不僅要參照

上述說(shuō)明刃磨鉆頭角度，還可以在槍鉆刀頭沿切削刃方向開(kāi)一縱向斷屑槽，使鐵屑變

小，有利于鐵屑的排出。

傳統(tǒng)的BTA單齒鉆頭的基礎(chǔ)上進(jìn)行了部分優(yōu)化設(shè)計(jì)，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

   ①適當(dāng)增大刀體與孔壁之間的間隙h(即進(jìn)氣間隙)以減小空氣阻力，使壓縮空氣和霧化液能迅速到達(dá)切削區(qū)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。

深孔加工

   ②適當(dāng)增大刀具排屑口，排屑口形成倒錐型，使切屑能快速而順暢地進(jìn)入排屑通道，不易堵屑；同時(shí)在排屑入口處形成“噴吸效應(yīng)”，增大排屑速度。

   ③增多分屑刃，加寬斷屑臺(tái)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制分屑和斷屑，使切屑變窄及易于折斷，有助于排屑和散熱。

在使用的過(guò)程中，當(dāng)深孔刀具毀壞時(shí)，非常不容易被發(fā)覺(jué)，這樣的情況很可能會(huì)影響加工的精密度，并導(dǎo)致產(chǎn)品銷(xiāo)量的虧損，輥筒甚至于使機(jī)床遭受毀壞。深孔鉆加工中的滾壓方式各有特色，各有弊端，選擇時(shí)應(yīng)該按照具體目標(biāo)效果來(lái)選擇。在平常的深孔鉆孔眼機(jī)床中，床頭箱主光軸，鉆桿箱主光軸一般選用直流調(diào)速裝置來(lái)扼制直流電機(jī)從而成功實(shí)現(xiàn)調(diào)速。

   在深孔刀具進(jìn)行加工的時(shí)候因?yàn)榧庸ど疃瘸＿_(dá)到十幾米甚至于幾十米，在加工的過(guò)程中，刃具毀壞狀態(tài)很難掌握，一般都由操筆者依據(jù)自個(gè)兒的辦公經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷。深孔鉆加工中刀具選用規(guī)則深孔加工中，槍鉆產(chǎn)生的鐵屑能否流暢的排出是加工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。直流調(diào)速具備調(diào)速范圍寬，蒸壓釜低速性能好等獨(dú)特的地方深孔鉆孔眼機(jī)床主要用于深孔鉆孔，擴(kuò)孔，鏜孔等深孔加工。

深孔鉆加工中的深孔鏜刀有多種結(jié)構(gòu)形式，常見(jiàn)的有焊接式硬質(zhì)合金深孔鏜刀?！?

機(jī)械夾固式硬質(zhì)合金深孔鏜刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金深孔鏜刀等?！　?

   由刀塊的位置和刀體內(nèi)孔的形式，確定鏜刀的鏜削方式。焊接式深孔鏜刀深孔鉆加工中的焊接式深孔鏜刀有硬質(zhì)合金刀片、硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊和刀體焊接而成。③精密導(dǎo)程螺絲位于內(nèi)部，不受切削，磨耗，生銹等影響，具有內(nèi)部潤(rùn)滑，精準(zhǔn)耐用。該刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好，制造方便，使用靈活，應(yīng)用比較廣泛。但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷，如刀片產(chǎn)生微觀裂紋和硬度降低，刀體隨刀片一起報(bào)廢。并且隨著直徑增大，該缺點(diǎn)越加突出。