自動(dòng)配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況

自動(dòng)配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況 隨著供料行業(yè)快速發(fā)展，自動(dòng)配料系統(tǒng)開始逐漸占領(lǐng)市場(chǎng)，整站式系統(tǒng)設(shè)計(jì)方式，自動(dòng)化操作運(yùn)行，為你解決所有困難，自動(dòng)配料系統(tǒng)，優(yōu)點(diǎn)突出，非常有特色，滿足你的供料需求！ 深資講解自動(dòng)配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況： 1、自動(dòng)配料系統(tǒng)采用PLC及大尺寸彩色人機(jī)界面觸控面板，系統(tǒng)使用不需要配備專業(yè)人員，操作方便簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置各種工作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)工作自動(dòng)化。人性化程式控制也讓系統(tǒng)維護(hù)變得更加輕松。 2、將原料進(jìn)行集中儲(chǔ)存和管理，把原料區(qū)與成型區(qū)分開，劃分清晰，干燥設(shè)備不需要放置在成型區(qū)，可以有效利用成型區(qū)空間，工人作業(yè)更安全。 3、將原料進(jìn)行集中干燥，可以減少使用干燥機(jī)數(shù)量，降低了干燥設(shè)備的能源損耗，節(jié)約成本。烘料產(chǎn)生的廢氣與現(xiàn)場(chǎng)隔離，成型現(xiàn)場(chǎng)溫度大幅降低，同時(shí)也減少了清理原料時(shí)原料散落造成的污染浪費(fèi)，有效改善了生產(chǎn)環(huán)境污染。 4、獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，減少了粉塵污染，清理更便捷、保證車間干凈整潔，符合現(xiàn)代工廠形象。還可以避免成品因靜電吸收粉塵后處理困難的問(wèn)題，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

自動(dòng)配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況 隨著供料系統(tǒng)大力發(fā)展，特別是集中供料系統(tǒng)經(jīng)過(guò)不斷改善，采用先進(jìn)技術(shù)，整站式供料，快速方便，節(jié)約了客戶的時(shí)間，更確保了產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，當(dāng)然穩(wěn)定的集中供料系統(tǒng)離不開定時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作，有規(guī)律的維護(hù)保養(yǎng)才能讓設(shè)備正常運(yùn)行。 講述集中供料系統(tǒng)如何定時(shí)規(guī)律做好維護(hù)保養(yǎng)工作： 1.集中供料系統(tǒng)要建立維護(hù)保養(yǎng)檔案，對(duì)日常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行記錄； 2.實(shí)行專人管理負(fù)責(zé)制和單機(jī)操作責(zé)任制； 3.定期對(duì)操作人員,尤其是新上崗員工進(jìn)行培訓(xùn)； 4.定期對(duì)輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏； 5.定期對(duì)集中供料系統(tǒng)中的單機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)； 6.對(duì)吸料斗和干燥桶清理完畢后，要安裝到位； 7.集中供料系統(tǒng)需要定期清理自動(dòng)過(guò)濾器或更換； 8.定期清潔設(shè)備電器部分的灰塵； 9.集中供料系統(tǒng)區(qū)要改善設(shè)備的通風(fēng)

自動(dòng)配料系統(tǒng)具體分為哪兩大類型?

自動(dòng)配料系統(tǒng)具體分為哪兩大類型？ 自動(dòng)配料系統(tǒng)一般有集中供料系統(tǒng)，自動(dòng)輸送系統(tǒng)兩大類型。目前中國(guó)制造的自動(dòng)配料系統(tǒng)大多配備了全數(shù)位式控制和自動(dòng)控制，能自動(dòng)維持穩(wěn)定的模具輸送，速度可準(zhǔn)確控制很高，并有多項(xiàng)安全設(shè)置。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的注塑機(jī)等已基本上采用國(guó)產(chǎn)的自動(dòng)配料系統(tǒng)配套。 自動(dòng)配料系統(tǒng)半自動(dòng)操作是由安全門打開，行程開關(guān)閉合，發(fā)信號(hào)使機(jī)器做半自動(dòng)動(dòng)作開始，然后合模，碰到SQ4行程開關(guān)后，合模結(jié)束，同時(shí)自動(dòng)配料系統(tǒng)開始注射，注射時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)，注射時(shí)間到后，開始予塑，碰到予塑結(jié)束的行程開關(guān)后，開始防流，碰到防流的行程開關(guān)后，自動(dòng)配料系統(tǒng)的冷卻時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)開始，時(shí)間到后作開模動(dòng)作，然后開模，碰到開模終止行程開關(guān)后，做頂出動(dòng)作，碰到頂出終止行程開關(guān)后，作頂退動(dòng)作，碰到頂退終止行程后，等待開安全門，這樣，周而復(fù)始的工作。

自動(dòng)集中供料系統(tǒng)

準(zhǔn)確無(wú)誤使用自動(dòng)集中供料系統(tǒng) 自動(dòng)集中供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動(dòng)干燥機(jī)(除濕機(jī))系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)后對(duì)輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。 1、自動(dòng)集中供料系統(tǒng)采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡(jiǎn)單易懂，好操作。 2、采色書面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 3、具備料管抽空清管，自動(dòng)洗塵集塵自動(dòng)配料主機(jī)A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能。 4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及自動(dòng)主機(jī)(馬達(dá))各種異?，F(xiàn)象。