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發(fā)布時間:2022-04-27 05:10  







質(zhì)檢內(nèi)容
設(shè)備制造過程中的檢驗,包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗,具體內(nèi)容如下:
(1)原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗;
(2)原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析試驗、金相組織檢驗,總稱為破壞試驗;
(3)原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗,其檢驗方法是無損檢測,它包括:射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等;
(4)設(shè)備試壓,包括:水壓試驗、介質(zhì)試驗、氣密試驗等。
耐壓試驗和氣密性試驗:
制造完工的換熱器應(yīng)對換熱器管板的連接接頭,管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗,耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。換熱器一般進行水壓試驗,但由于結(jié)構(gòu)或支撐原因,不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時,可采用氣壓試驗。
如果介質(zhì)毒性為極度,高度危害或管、殼程之間不允許有微量泄漏時,必須增加氣密性試驗。
長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對換熱器清洗時出現(xiàn)很多問題:不能清除水垢等沉積物,酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞,殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕,終導(dǎo)致更換設(shè)備,此外,清洗廢液有毒,需要大量資金進行廢水處理。新研發(fā)出的對設(shè)備無腐蝕清洗劑,其中應(yīng)有技術(shù)較好的有福世泰克清洗劑,其、環(huán)保、安全、無腐蝕,不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕,能夠保證換熱器的長期使用。清洗劑(特有的添加濕潤劑和穿透劑,管殼式換熱器廠家,可以有效清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的頑固的水垢(碳酸鈣)、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物,同時不會對人體造成傷害,不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應(yīng),可大大延長設(shè)備的使用壽命。
在工業(yè)生產(chǎn)的過程中,有的時候會因為操作不當引起的突發(fā)情況造成個別設(shè)備或者局部管道線路結(jié)垢、堵塞,影響生產(chǎn)的正常運行。對于這時的情況,主要是快速的清除污垢,保證生產(chǎn)裝置可以正常的運轉(zhuǎn),恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。恢復(fù)裝置生產(chǎn)效率。比如化工設(shè)備結(jié)垢造成換熱器等設(shè)備傳遞熱量熱系數(shù)減少,管道流通面積的減少或者流通阻力增大,使能、物等消耗增加,生產(chǎn)效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。
質(zhì)量檢測內(nèi)容設(shè)備制造全過程中的檢驗,包含原料的檢驗、工藝流程間的檢驗及工作壓力試驗,主要內(nèi)容如下所示:(1)原料和設(shè)備零件大小和圖形外形的檢驗;(2)原料和焊接的元素檢測、物理性能剖析試驗、金相組織檢驗,總稱之為毀壞試驗;(3)原料和焊接內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺點的檢驗,其檢驗方式是無損檢測技術(shù),它包含:射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測等;(4)機器設(shè)備試壓,包含:壓力試驗、物質(zhì)試驗、氣密性試驗等??箟涸囼灪兔芊庑栽囼灒荷a(chǎn)制造竣工的換熱器解決換熱器筒體的聯(lián)接連接頭,管殼式換熱器出售,管程和殼程開展抗壓試驗或提升密封性試驗,抗壓試驗包含壓力試驗和標準氣壓試驗。換熱器一般開展壓力試驗,但因為構(gòu)造或支撐點緣故,不可以充灌液態(tài)或運作標準不允許殘余試驗液態(tài)時,可選用標準氣壓試驗。假如物質(zhì)毒副作用為極其,相對高度傷害或管、殼程中間不允許有少量泄露時,務(wù)必提升密封性試驗。換熱器工作壓力試驗的次序如下所示:固定不動筒體換熱器先開展殼程試壓,與此同時查驗換散熱管與筒體聯(lián)接連接頭,隨后開展管程試壓;U形管式換熱器、釜式重沸器(U形管束)及卡套接頭式換熱器先用試驗墊片的作用開展殼程試壓,與此同時查驗連接頭,隨后開展管程試壓;浮頭式換熱器、釜式重沸器(浮頭式管教)先用試驗墊片的作用和浮頭常用工具開展管頭試壓,云南管殼式換熱器,針對釜式重沸器還應(yīng)配置管頭試壓型外殼,隨后開展管程試壓,管殼式換熱器供貨商,終開展殼程試壓;重合換熱器連接頭試壓可每臺開展,當各臺換熱器程間連通時,管程和殼程試壓應(yīng)在重合拼裝后開展。

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