分析蒸發(fā)結晶設備淘汰率不高的原因

為了鼓舞企業(yè)注重的蒸發(fā)設備和結晶設備出資運作和管理非常重要，應該在不添加企業(yè)固定資產出資的國家也能夠增值，添加企業(yè)固定資產的數量被答應顯現增強物質技術根底。這里是企業(yè)起著主導作用，那么蒸發(fā)結晶設備部，因而，誰就能使企業(yè)現已蒸發(fā)結晶設備固定資產的添加，首要決策者和管理人員應給予獎賞。國家加速技術型企業(yè)的腳步，新增固定資產的要求，交付運用，趕快交付運用的統(tǒng)計數據(1982年74.4%)。在其它防垢措施方面，我們換熱管采用內壁拋光管，降低了晶體掛壁的可能性。關于企業(yè)來說，晉級的成果能夠在很大的蒸發(fā)結晶設備固定資產凈值(率)凈增長程度時，還能夠運用一年的凈值本年和原始值的份額的改變。全自動硫酸氨mvr蒸發(fā)器質量好的,全自動硫酸氨mvr蒸發(fā)器質量好的

三元體系相平衡測定方法

1.  三元體系相平衡測定方法

和二元類似，但是由于平衡固相可能存在一種、兩種，所以在確定平衡固相時，大多采用濕渣法和合成復體法。1）濕渣法是基于：在相，一個復體點應該位于聯結他的液相和固相兩狀態(tài)點的直線上。若果固體夾帶母液，其濕渣組成必定要落在平衡固相和液相的聯線之上，所以通過將液相組成和過濾后含有母液的濕渣組成聯線進行相連并外延到固相邊界，即可確定固相組成。2）合成復體法和濕渣法類似，只不過預先配置一定組成的復體，當達到固液平衡時，液相線和復體線相聯并外延也可以確地平衡固相組成。2．采用獨特設計的結晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。但需要測定過程中，保證復體組成不變，即不能有溶劑揮發(fā)脫離體系。這樣才能保證結果的可靠性。全自動硫酸氨mvr蒸發(fā)器質量好的

結晶蒸發(fā)器設備新工藝流程講述

1.  換熱器的物料性質。物料和設備特性匹配好，當然是可用的。

2.  過飽和度控制在介穩(wěn)區(qū)以內：對于晶體生長，必須嚴格控制過飽和度的產生和消除。也就是說，將操作保持在介穩(wěn)區(qū)域。對于大多數產品，可以根據溶解度和溫度的關系，粗略控制在過冷度為△T=1-3℃或“允許過冷度”的一半。溶液濃度/飽和濃度=1.02-1.05。若以氯化鈉產品來估算，循環(huán)物料和進料之比約在100-200:1之間?！鰿=P/Q，P-晶體產品產量kg/h,Q-循環(huán)泵流量，m3/h, △C-過飽和度，kg/m3。強烈建議自己試驗測定介穩(wěn)區(qū)寬度，介穩(wěn)區(qū)寬度分為初級成核和二次成核介穩(wěn)區(qū)寬度，工業(yè)化中，主要考慮是二次成核介穩(wěn)區(qū)寬度。文獻上發(fā)表的大多是初級成核介穩(wěn)區(qū)寬度，工業(yè)化過程介穩(wěn)區(qū)寬度控制在初級成核介穩(wěn)區(qū)寬度的10%-30%之間。5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。一般情況下，含有結晶水的介穩(wěn)區(qū)寬度比無水的無機物要寬，有機物系比有機物系寬。過飽和度不僅僅有大小，還有分布。尤其注意混合、換熱界面、攪拌槳葉附近等過飽和度的大小，機械混合可以減小亞穩(wěn)區(qū)的寬度。

3.  控制過飽和度水平，使過飽和度主要以生長的方式消耗，避免初級成核，控制二次成核。通常成核晶體的大小為0.1到10微米。

4.  避免清液開車。開車時，加入晶種。比如加入產品量的10%的細晶種。

5.  晶體生長速率：溶液結晶大約在0.1-0.8 mm/h ，熔融結晶比溶液結晶快1到2個數量級。對于大多數系統(tǒng)來說，10-7m/s的增長速率發(fā)生在30℃左右，但對于NaCl來說，這個速率直到70℃才會出現。例如，在10-7m/s的生長速度下，晶體在3小時內生長到2 mm；如果生長速度為10-9m/s，則晶體生長到2 mm需要10天。減緩換熱面污垢形成的速度，提高了傳熱效率，延長了設備連續(xù)運行的時間，降低了設備清洗的次數。

6.  過度混合通常會抑制生長。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”，混合也會影響晶粒尺寸分布CSD，特別是在反應結晶中。全自動硫酸氨mvr蒸發(fā)器質量好的