橢圓度檢測儀.產(chǎn)品特征及技術參數(shù)  

測量孔徑的同時可檢測孔的圓度和橢圓度

內(nèi)置式彈性體提供了連續(xù)的測力，因此消除了人為因素

通用性高，在單個測頭的測量范圍內(nèi)，可以簡捷快速的調(diào)整到所需尺寸

技術參數(shù)  

測量范圍：Ф0.47-Ф41.1mm（兩點式） Ф4.75-Ф150.6mm（三點式）

測量深度：可達2000mm以上

重復精度：≤1μm   配合臺架使用時，重復精度可達0.5μm

性誤差：≤1％

橢圓測量儀

鋼管橢圓度測量儀經(jīng)近3年的調(diào)研、設計、制造、安裝調(diào)試和2年的現(xiàn)場試運行，驗收后其測量精度達到了技術指標的要求，設備功能齊全，運行穩(wěn)定可靠，滿足工廠使用精度要求，并且易于維護保養(yǎng)。

目前，設備共測鋼管26000根以上，設備運行平穩(wěn)，測量精度、工作效率、運行的穩(wěn)定性達到了預期的目標。用鋼管圓度測量儀測量鋼管圓度時，實際被測表平面的位置用極坐標（Ri，θi）表示，其中Ri是半徑偏差的觀測值，θi是測點的位置相角，該測點的坐標如圖1所示。工作人員熟練掌握設備操作、維護保養(yǎng)、設備換道、換道后軟件標定等操作，滿足生產(chǎn)時測量需要。測量數(shù)據(jù)保存在MES數(shù)據(jù)庫中，可針對管線、規(guī)格、任意時間段生產(chǎn)的鋼管數(shù)據(jù)進行實時匯總和分析。

鋼管橢圓度自動測量儀在生產(chǎn)過程中無需人為干預，整個測量過程自動完成，大大減少員工的工作量，在提高測量精度的同時保證了準確率和生產(chǎn)效率，節(jié)省售后服務費用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

測量數(shù)據(jù)及時上傳至MES服務器，可以通過MES對批量數(shù)據(jù)進行儲存、管理和分析，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。新的設備應用后降低了工廠管理成本，提高了管理水平。

激光測徑儀/直徑和橢圓度測量儀

特點:

1. 、低漂移的測量，無論產(chǎn)品位于測量區(qū) 域內(nèi)的何處位置

2. 特別設計的光學系統(tǒng)具有獨特的校準技術， 提供市場上可達到的高水準的精準度

3. 非接觸式測量技術，確保對產(chǎn)品無損并且產(chǎn)品 質(zhì)量可達至高水平

4. 通過行業(yè)的協(xié)議輕松連接 PC 電腦或可編 程邏輯控制器（PLC），開展高度靈活的通信， 與您的工藝流程集成在一起

5. 堅固耐用、低維護設計，帶來持久可靠的性 能，適用于范圍廣泛的各種要求苛刻的工業(yè)應 用

6. 按照國際驗證的 NIST 可查詢標準進行出廠校 準，且在需要時可設計成能夠快速、輕松地進 行重新校準的產(chǎn)品

7. 與蓓達鐳射儀表公司的 DataPro 控制器集成， 帶來全方面的流程管理

8.  提供特殊選配，用于測量透明的產(chǎn)品、檢測產(chǎn) 品缺陷、開展 FFT 分析、監(jiān)控形狀獨特的產(chǎn)品

9.  支持各種不透明、半透明和全透明的產(chǎn)品

10. 高速測量，每秒每軸可進行 2400 次掃描，使得 AccuScan 5000 產(chǎn)品可帶來高的精度和可靠性， 在連續(xù)的生產(chǎn)制造過程中實現(xiàn)較好的工藝流程控制

11. 高速的公差檢查選配，可對塊狀和頸狀產(chǎn)品進行早期、 精準且可靠的檢測，消除成本高昂的生產(chǎn)浪費。

12.  STAC（龜縮、扭曲、帶鋼板和有波紋）邏輯軟件選配可在 各種形狀且?guī)О参锏漠a(chǎn)品上提供精準值或包 覆讀數(shù)，速率更高，可對復雜的產(chǎn)品結構進行更快的流程控制。

13.  集成式空氣凈化系統(tǒng)，讓窗格保持清潔，無灰塵和碎屑， 帶來較大的正常運行時間，減少維護

14.  支持廣泛的通信協(xié)議，包括 RS-232、以太網(wǎng)/IP、 以太網(wǎng) TCP/IP、DeviceNet、Profinet、       Profibus、 CANopen、Analog 和 Digital

15.  可選配超明亮顯示屏與操作界面，輕松配置并查看測量數(shù) 據(jù)

16.  結構堅固，按照 IP 65（NEMA 4）標準進行密封，在惡 劣的環(huán)境下都能提供保護，使用壽命長

17. 適合用作單獨的測量儀或是作為全套解決方案的一部分