容積式換熱器選型方法?

容積式換熱器選型方法 容積式換熱器選型方法：通過計算完成選型，計算出換熱面積完成選型，生產(chǎn)中用途簡單也可以根據(jù)經(jīng)驗選定規(guī)格型號，大多需經(jīng)過詳細(xì)的計算完成選型。 容積式換熱器的選型應(yīng)該首先考慮小時用水量，其次要考慮緩沖容積防止熱水忽冷忽熱。 步：明確落實容積式換熱器的使用工況參數(shù)。 1、介質(zhì)：冷媒和熱媒（蒸汽和水、高溫水和低溫水） 2、蒸汽：蒸汽壓力 3、高溫水：進(jìn)口溫度、流量 4、低溫水：進(jìn)口溫度、出口溫度、流量 5、設(shè)備材質(zhì)要求及其他要求 6、立式、臥式，泵房高度與面積有無要求。 第二步：根據(jù)步的參數(shù)計算容積大小和傳熱面積。 1、設(shè)計時應(yīng)先確定換熱器的運行工況，即熱媒進(jìn)出口溫度、冷媒進(jìn)出口溫度及流量、熱負(fù)荷等，從而計算出所需換熱器的換熱面積。 2、根據(jù)換熱器的承壓狀況選用合適的工作壓力。 3、根據(jù)工程實際設(shè)計適當(dāng)數(shù)量的換熱器，以保證連續(xù)、穩(wěn)定的供水。 第三步：根據(jù)上一步的選型計算確定具體的型號。

螺旋板式換熱器內(nèi)泄漏處理方法

螺旋板式換熱器內(nèi)泄漏處理方法 焊內(nèi)漏點和回補(bǔ)板： 1)焊內(nèi)漏點時要仔細(xì)檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進(jìn)行清理,磨出溝槽,以保證焊接質(zhì)量。 2)焊補(bǔ)時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點再焊每層回補(bǔ)板,順序從里向外逐層焊接。 3)橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進(jìn)行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質(zhì)量”。4)為使橢圓形回補(bǔ)板順利裝進(jìn)換熱器內(nèi),可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補(bǔ)板后,再將其去掉。 5)每層回補(bǔ)板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補(bǔ)板相互的剛度)。每層回補(bǔ)板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補(bǔ)板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個,靠內(nèi)層的回補(bǔ)板上焊1~2個。 6)外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。 7)在焊接中應(yīng)做到,焊完每層橢圓形回補(bǔ)板后,應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置,如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。 試壓并封堵鉆孔： 在內(nèi)漏點和回補(bǔ)板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道,并形成0.51.0MPa的壓力,并保持一定時間,應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔,而后對該通道進(jìn)行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應(yīng)不出現(xiàn)泄漏。試壓過程須注意事項:1)在對換熱器割孔前,應(yīng)用蒸汽將殘留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈,以免氣割時產(chǎn)生燃燒,發(fā)生安全事故。2)在對換熱器修理前,應(yīng)對其是否腐蝕嚴(yán)重進(jìn)行確認(rèn),決定其還有理的必要。

板式換熱機(jī)組磨損的因素有哪些?

導(dǎo)致板式換熱機(jī)組磨損的因素有哪些？ ①環(huán)境的背景振動大。當(dāng)環(huán)境由于機(jī)器振動等原因，存在較大的振動源時，振動傳遞到換熱機(jī)組，可能會在板片之間產(chǎn)生微小的摩擦，從而造成板片的磨損。對策：盡量將換熱機(jī)組放置在遠(yuǎn)離振動源的地方或采取減振措施，如設(shè)置橡膠減震基礎(chǔ)。 ②頻繁開停設(shè)備或流過板兩側(cè)的流體流量不穩(wěn)定。由于換熱機(jī)組板片之間的固定是由板片之間的接觸點和邊緣的橡膠密封條提供的，當(dāng)流體流量和壓力的變化，造成相鄰兩板片間的接觸點產(chǎn)生了交變的應(yīng)力和變形并有可能造成微小的位移。這是造成換熱機(jī)組微動磨損的主要原因。對策：避免和減少微動磨損的辦法是改進(jìn)工藝流程，減少換熱機(jī)組的開停次數(shù)，盡量減小流過板片兩側(cè)的流體流量的波動幅度。