儲罐加裝液位計，實現(xiàn)在線標定。由于儲罐沒有液位顯示，因此加藥泵藥量使用“飄移”無法及時發(fā)現(xiàn)，我們研究，根據(jù)連通器原理，在儲罐底部出口處用三通安裝一個玻璃管，實現(xiàn)藥劑儲罐液位可視化。在玻璃管外壁標出刻度。儲藥罐液位實現(xiàn)可視化，藥劑使用計量操作簡單、計量準確，加藥泵實現(xiàn)時時在線標定。更換藥泵，加裝儲罐液位顯示裝置后，確保了藥劑連續(xù)加入，藥劑計量更加準確，便于實施藥劑的調(diào)整。

老化油脫水處理方法，老化油處理技術(shù)，在老化油中加入剝離劑實施油砂、油泥剝離，即油固分離，老化油處理方案，剝離后的油液加入破乳劑，進行破乳并進而實行油水分離。破乳劑主劑脫水率達到80%以上;工藝簡單可行。完全解決老化油的處理難題和老化油的安全問題，對油田老化油的回收與處理，提出一套安全的處理技術(shù)，同時該技術(shù)對于節(jié)約能源，減輕污水處理和集輸系統(tǒng)的壓力，解決污水水質(zhì)惡化等問題具有重要意義，適合于落地油、含油污泥、油砂、含油污水處理。具有極其重大的經(jīng)濟效益和社會效益。

站內(nèi)工藝及設施優(yōu)化

（1）收油泵工藝流程優(yōu)化。收油管線的振動問題主要原因是收油泵的進出口管線不匹配，進口管線φ114，出口管線φ48，老化油處理施工，憋壓嚴重，造成機泵振動過大，管線振裂原因分析是由于收油泵出口管線過長，直角彎過多，流體在管道中變向過頻，管道所受應力大，薄弱部位就會出現(xiàn)穿孔，針對這種情況將收油泵出口管線進行了優(yōu)化。通過收油流程優(yōu)化，機泵振動大問題得到解決。

（2）收油設備優(yōu)化。原收油泵采用2臺泵，1臺轉(zhuǎn)子泵排量為30m3/h，另1臺螺桿泵排量為10m3/h，在運行過程中轉(zhuǎn)子泵故障頻繁，無法啟運，天津老化油處理，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化為單螺桿泵，排量為30m3/h。

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