?鑄件的凝固方法

鑄件的凝固方法有很多種。

鑄件在凝固的過程中，其斷面上一般分為三個區(qū)：1—固相區(qū)2—凝固區(qū)3—液相區(qū)對凝固區(qū)影響較大的是凝固區(qū)的寬窄，依此劃分凝固方式。

，中間凝固：大多數(shù)合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。

第二，逐層凝固：純金屬，共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區(qū)，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達中心。第三，糊狀凝固：合金結晶溫度范圍很寬，在凝固某段時間內(nèi)，鑄件表面不存在固體層，凝固區(qū)貫穿整個斷面，先糊狀，后固化。

?鑄造廠壓鑄件結構設計的核心

鑄造廠壓鑄件結構設計的核心：

壓鑄件的功能結構設計是壓鑄件結構設計的核心，它決定了能實現(xiàn)壓鑄件使用功能所需的尺度、壁厚和形狀，并校驗壓鑄件在靜載荷或動載荷的使用過程中的形變、疲勞、磨損等的變化狀態(tài)，以滿足其使用的安全性。設計壓鑄件的功能結構，不但要具有機械結構設計和機械加工等方面的知識和技術能力，也還需要有壓鑄合金、壓鑄工藝的原理及特點以及壓鑄模具設計等方面的綜合基本知識，以使得所設計的壓鑄件功能結構，能夠滿足壓鑄件所規(guī)定的各項技術標準和在使用期限內(nèi)的功能及性能，并且是安全和可靠、經(jīng)濟的。壓鑄件按使用功能可

鑄造廠由于精密鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，一類是組織構造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應該發(fā)生改變的，二是基本的組織結構發(fā)生變化。一熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應力，而此內(nèi)應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。