切管機液壓技術由于其潛在的許多優(yōu)點, 在工業(yè)應用技術領域已得到廣泛應用, 并且比較經(jīng)濟實用, 把它應用到切管機上, 簡便易行, 不失為一種良好的方法。液壓式切管機具有以下主要特點:

(1) 切管機彎曲管材所需的力由液壓裝置提供, 可產(chǎn)生很大的動力, 尤其適用于加工管徑大、壁厚的管件。另外彎管液壓機調節(jié)方便, 當彎曲工件的力需要變化時, 僅需調整溢流閥的工作壓力即可。

(2) 整個液壓回路的元件全部選用疊加閥, 集成在油路塊上, 實現(xiàn)了液壓元件間的無管化連接, 使連接方式大為簡化, 系統(tǒng)緊湊, 功耗減少, 設計安裝周期短。

(3) 切管機電機與液壓柱塞泵采用立式連接, 泵處于油面以下, 大大改善了柱塞泵的吸油狀況, 同時減少了切管機液壓系統(tǒng)工作時的噪聲, 利于保持良好的工作環(huán)境

切管機操作員應具備的制造規(guī)程了解

作為一名合格的切管機操作員首先，在切管機操作前需要檢查彎管機各潤滑點是否缺油，切管機運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，等確認后方可操作。

開始起動切管機油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。

調整好零件所須位置及所需角度。

調整機件定位至所須長度。

調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。

調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。

正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。

操作切管機時，要注意思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發(fā)生故障，及時報修。

切管機的輪模傳動，需要配合壓條一次性定形，為了保證了切管機彎曲半徑，需將導模螺絲鎖緊調整：

1、將切管機導模座固定螺母放松，再將控制面板置于手動模式，按下夾管按鈕至導模行徑之終點（此時在輪模與導模間須有間隙，可以用導模調整螺桿（FIG-7（6）來調整。

2、再將切管機導模座固定螺絲鎖緊即可。

3、按下或退夾按鈕，再將導模調整螺桿順時針方向轉約1/2-1/4圈。

4、調整切管機導座調整螺桿使導模與輪模完全密合。

近年來，切管機廠家行業(yè)堅持科學和前沿技術，現(xiàn)代化的管理，繼續(xù)加強產(chǎn)品的性能，同時引進國外先進技術和設備，開發(fā)和生產(chǎn)各種系列的彎曲機械。使用高科技數(shù)控折彎機，一次成型制造所需的彎曲，成型，直接從排氣口，渦輪進氣口，這樣一來，有沒有焊接彎曲，直徑平滑，沒有裂縫的現(xiàn)象，我們的產(chǎn)品被廣泛應用于汽車，摩托車，鋼制家具，休閑用品，空調，石油化工，航空航天等行業(yè)。