絲印噴油拉烘干線              

絲印噴油拉烘干線作業(yè)中需要估算裝配工作頭對裝配件施加的作用力，以保證配合件正確聯(lián)接。間隙配合的絲印噴油拉烘干線影響因素有：配合件裝配前的相對位置精度、配合件表面的倒棱等邊緣狀態(tài)、表面粗糙等、裝配工藝系統(tǒng)的剛度、聯(lián)接表面的間隙及配合件間的摩擦因數(shù)等。計算時根據(jù)具體系統(tǒng)環(huán)節(jié)處理。當(dāng)配合件軸線平行時，大絲印噴油拉發(fā)生在配合件開始接觸階段，在倒棱處接觸，此時影響絲印噴油拉的主要因素為絲印線配件的質(zhì)量，裝配件分別與工作頭和相配合件的摩擦因數(shù)、倒棱的角度值及裝配系統(tǒng)在垂直于軸線方向的柔順度等。估算時可以忽略裝配線柔順度，按一般的靜力學(xué)規(guī)律計算工作頭對裝配件法向的夾緊力和軸向的推動力。當(dāng)配合件軸線傾斜時，軸向裝配推動力將偏心地作用裝配件。在開始階段，配合偶件在到另處以一點相接觸，隨著裝配件向其配合件深入，將發(fā)生兩點接觸。必要時應(yīng)就一點和兩點接觸分別計算裝配線裝配力，取其中較大值。二、絲印烘干線防錯功能識別是指通過兩種以上產(chǎn)品的絲印染線，對進入絲印線的產(chǎn)品進行識別機型，并給絲印烘干線帶有智能功能的料架發(fā)出指令，料架自動切換信號，顯示應(yīng)取的零件，同時對有調(diào)整環(huán)節(jié)的設(shè)備發(fā)出指令。自動調(diào)整的設(shè)備，按指令自動切換到相應(yīng)部位與程序；手工調(diào)整的部位，指示操作者進行調(diào)整；有人機界面的工作站，按指令切換到相應(yīng)顯示和信號。不配有MOBY的絲印烘干線，通常可以采用機電式識別，即選擇不同機型，外型有差異之處，用機械探測，用電信號發(fā)到各工作站。但自從噴油拉烘干線設(shè)備出現(xiàn)后，各類食品加工以及藥品行業(yè)里，都開始有了效率控干，或干燥材料的情況了，這正是該噴油拉設(shè)備的優(yōu)勢所在。對外型無法區(qū)別的，通常可在裝配線托盤上裝帶有數(shù)個伸縮銷的裝置，更換產(chǎn)品時。

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                         銘恒噴油拉烘干線技術(shù)參數(shù)

外型尺寸：12500*1200*2500       烤區(qū)尺寸：1000*800*150

材料放置區(qū)共前600，后600，放料共與出料區(qū)加裝不銹鋼板。入口出口安裝高度調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)范圍為30-100。進出料口表面201=1.5保護板。

機體分節(jié)數(shù)量：5節(jié)，分4個烤區(qū)前500低溫區(qū)，后2個恒溫區(qū)。機身表面烤粉（噴塑）顏色為高光灰（其他顏色提供樣板可選。防塵、安全、美觀、掛扣結(jié)構(gòu)安裝、方便保養(yǎng)與組合。爐體的密封采用進口硅膠。

爐體采用1.5/*1.2鍍鋅板折彎焊接外側(cè)上部倒斜角。底部安裝調(diào)節(jié)腳輪，便于搬動與定位，調(diào)節(jié)高度水平。

爐體內(nèi)壁為1.2不銹鋼，每支煤外線燈管加裝不銹鋼么光罩。爐體側(cè)合頁另一側(cè)裝把手，方便維修與保養(yǎng)。

熱源：進口不銹鋼發(fā)熱管，每個烤區(qū)裝用12支，每支1。

動力：1/2變頻器與1/2馬達。   輸送速度：0.2-0.3/（變頻調(diào)整）   減速機：1200：1減速機套，高速方式：變頻高速，可精準(zhǔn)高速。

輸送載體：輸送帶寬700采用30*15不銹鋼扁通，間距46.兩邊6分雙節(jié)距高碳鋼鏈條。

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                                          烘干線噴油拉產(chǎn)品性能：

1、可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加熱速度以取得的干燥效果；

2、設(shè)備配置靈活，可連續(xù)進出料，使用方便；

3、多層設(shè)置，熱空氣利用高，節(jié)省能源；

4、獨特的進風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性；

5、由于物料溫度較低，設(shè)備全不封閉，只留進出料所必須的開口，排濕效果好。

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