自動鉆孔機操作時應注意的六大要點

   自動鉆孔機的使用是比較廣泛的，在很多行業(yè)里面都能看到它的身影，那么您知道自動鉆孔機操作時的要求嗎？下面就由小編為您講解下；

    1、設備的鉆頭或鉆嘴材料必須要選擇合適的；

    2、定期對設備的對鉆軸加油潤滑；

    3、設備操作時的安全要特別注意好；

    4、設備調整的轉速要根據所鉆材料來調整，過快過慢都不行；

    5、定期更換設備的鉆頭，保證其鉆頭的鋒利程度；

    6、確定設備的進刀次數；

   首先，產品的精度要求包括定位精度以及孔徑大小偏差精度，定位精度可以是機床決定的，我們自動鉆孔機重復定位精度可以達到0.02mm以內，而孔徑大小的偏差與客戶所用的鉆頭也有關系，我們只能保證自動鉆孔機的主軸跳動率在0.01mm以內！而0.02mm的加工精度也基本能滿足一般客戶的機加工產品要求。我們有做散熱器這類鋁材產品的客戶，一般精度要求都不高，所以我們標準的自動鉆孔機就完全適用。而針對定位要求特別精準的客戶，機械也可以接受非標定制。例如，有一家佛山做鋁幕墻設備的客戶，有三塊鋼板需要重疊適配，但其中一塊板需要進行表面處理，如果先處理就不能鉆孔，先鉆孔再處理又會變形與前面兩塊板對不上。此功能是本司獨特設計的，當在自動鉆孔時出現斷鉆頭的時候，CNC數控系統(tǒng)上方的工作燈就會出現紅燈警報，機器出現異常停止工作。我們在滿足自動鉆孔機功能時，給客戶添加了視覺定位系統(tǒng)。通過定位系統(tǒng)可以把處理后的板變形數據掃描出來并反饋到電腦再通過程序設置在自動鉆孔機的系統(tǒng)中，另外兩塊板就依托反饋的信息進行鉆孔。這樣就保證了自動鉆孔機加工出的產品定位精度，而且視覺定位系統(tǒng)還具有分中、檢測等多種功能~

自動鉆孔機加工時，孔徑偏差是如何造成的？

 用自動鉆孔機加工產品時，因為各種問題會導致加工出的產品孔徑有偏差。有的是實際加工出的孔直徑比理論要求偏小，有的是實際加工出的孔直徑比理論要求偏大。具體的偏差原因還得分開解析。

如果出現用自動鉆孔機鉆出的孔比鉆頭工作部分直徑小的現象，可能是如下原因造成：

1、切削液不足

2、切削速度太快的

3、進給量太小

4、切削刃直徑錯誤

5、鉆頭磨損

如果出現用自動鉆孔機鉆出的孔直徑比鉆頭工作部分直徑大的現象，可能是如下原因造成：

1、切削速度偏低

2、進給量偏大

3、刀柄夾持力不足

4、橫刃磨損

自動鉆攻機的5大優(yōu)勢

 1、自動鉆攻機不但轉速快，操作過程中精度也非常高。數控系統(tǒng)是可以循環(huán)運轉的，只需要一個操作工即可完成多臺自動鉆孔機，節(jié)約成本與人力。

 2、自動鉆攻機的操作與基礎調整都是比較簡單，生手也可以進行操作，本司有斷鉆頭自動報警功能，讓鉆攻機在出現特殊狀況之后進行報警停止工作，讓操作工更加放心與省事。

 3、自動鉆攻機是連接著CNC數控系統(tǒng)的，在編程行程之內進行打孔與攻絲操作。在有效的使用自動鉆攻機時需保證運轉流暢。

 4、自動鉆攻機的操作簡易，雙手都可以離開機器也能自動操作工作，不需要操作，簡易便捷，即使初學者也可以很容易順利上手。

 5、自動鉆攻機的精準度高，本司一般鉆攻機的誤差在2絲左右、即使一些薄板與軟質金屬都可以很簡易的攻絲打孔，形狀不會變形。