回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁?；S焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

眾做周知，回轉(zhuǎn)窯在進行工作時設(shè)備溫度較高，礦山石灰回轉(zhuǎn)窯報價，人體無法接近，但是要想維持設(shè)備使用效率，就需要不斷對其窯內(nèi)進行喂料，這時就需要用到不同的方法。

　　一、不帶溢流裝置：投資少，易于施工，有些老設(shè)備如果增設(shè)窯中喂料時可以采用?；覀}在不帶溢流裝置的喂料系統(tǒng)中，只有一個中間灰倉，而且容積比較大，可以保證窯4-8小時所需的喂料量。

　　二、帶有溢流裝置：喂料系統(tǒng)有兩個灰倉，一個是底部儲灰倉，容積較大，另一個頂部中間灰斗，石灰石回轉(zhuǎn)窯規(guī)格，其作用是保證連續(xù)供料，所以容積可以小些，它可將多余的灰送到儲灰倉中，從而保證下料均勻。輸送系統(tǒng)有兩種：

　　1.空氣輸送，即將電收塵器收下的窯灰用空氣輸送泵送到窯中的中間倉內(nèi)，它具有流程簡單，維修工作量小，但建設(shè)投資大，電耗高的特點。

　　2.機械輸送，即窯灰用螺旋輸送機和提升機等送至中間灰倉，這種輸送可以使窯灰喂入更均勻。其特點是流程復(fù)雜，設(shè)備多，維修工作量大。

　　綜上了解，回轉(zhuǎn)窯的喂料方法有兩種，石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠，每種喂料方式不同，所進行的操作也不同，所以我們需要根據(jù)自己的實際情況選擇合適的喂料方式，從而為我們的操作帶來便利。

當(dāng)原料在窯內(nèi)進行運動的時候，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，石灰回轉(zhuǎn)窯，或埋在料層里面與窯一起進行向上的運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。

　　物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行煅燒時，經(jīng)過不同帶，如冷卻帶、燒成帶、分解帶、干燥帶等，所表現(xiàn)出來的運動速度是不一樣的，使得物料能夠得到更充分、更均勻的煅燒提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

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