污泥烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)：帶式污泥干燥技術(shù)特點(diǎn)：可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化”處理；終污泥顆?？勺鰮綗剂稀⒎贌?、生物燃料等；可適合污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類(lèi)型污泥干化系統(tǒng)（包括含砂量大污泥）。

　　1、采用余熱回收技術(shù)污泥烘干機(jī)，只需要通過(guò)PCL控制面板調(diào)節(jié)好時(shí)間，就可以全自動(dòng)完成整個(gè)烘干過(guò)程，無(wú)需要人員看守，從而極大的提高了烘干效率。

　　2、采用智能電子膨脹閥控制代替熱力膨脹閥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥開(kāi)度智能控制，實(shí)現(xiàn)制冷劑流量控制，從而實(shí)現(xiàn)烘干房溫度的智能控制，并實(shí)現(xiàn)化霜的智能控制。

　　3、能滿足低溫環(huán)境的制熱要求，而節(jié)能。

　　4、創(chuàng)新新風(fēng)、回風(fēng)、熱風(fēng)風(fēng)路設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)向、風(fēng)量、風(fēng)速的自動(dòng)控制，從而實(shí)現(xiàn)回風(fēng)和新風(fēng)在較佳狀態(tài)下的熱量交換。

1、節(jié)能：無(wú)需任何藥劑或添加物進(jìn)行預(yù)處理；無(wú)需附加熱能：

2、節(jié)電：造粒驅(qū)動(dòng)功率及干燥驅(qū)動(dòng)功率極低，合計(jì)僅為2.2KW;

3、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)：沒(méi)有擠壓、滑動(dòng)摩擦，近趨零磨損，設(shè)備壽命15年；

4、酸腐蝕大大降低：物料顆粒浮動(dòng)在蒸發(fā)盤(pán)面和造粒機(jī)換熱表面，顆粒多以表層干基形態(tài)與金屬接觸，干基狀態(tài)下酸性物腐蝕能力很小，而不像槳葉、臥式轉(zhuǎn)盤(pán)、渦輪薄層、氣流破碎室等干燥設(shè)備將污泥緊貼換熱金屬表面。

5、系統(tǒng)安全：尾氣含塵量，從根本上控制粉體現(xiàn)象。

6、環(huán)保、對(duì)環(huán)境影響?。赫羝g接加熱方式運(yùn)行，干燥尾氣量小，便于廢氣處理且廢氣處理成本低；

       從破壞污泥的水結(jié)合形式的角度來(lái)看，熱干燥技術(shù)提供的能量可以破壞污泥細(xì)胞中的結(jié)合水，實(shí)現(xiàn)深度脫水。熱干技術(shù)采用蒸汽、煙氣等，造成處理成本高、排氣量大、冷卻水大，同時(shí)，也容易產(chǎn)生異味和粉塵的二次污染和粉塵風(fēng)險(xiǎn)等問(wèn)題。污泥熱干模式的投資和運(yùn)行成本普遍較高，導(dǎo)致對(duì)污泥熱干的要求和條件較高。從處理方式來(lái)看，通過(guò)添加化學(xué)鹽和石灰，含氯離子和高 cod 的滲濾液將對(duì)垃圾滲濾液系統(tǒng)產(chǎn)生很大的影響負(fù)荷。如果進(jìn)行焚燒，添加更多的無(wú)機(jī)物質(zhì)將導(dǎo)致熱值降低和灰分含量增加，特別是在添加生石灰等堿性物質(zhì)之后，這將導(dǎo)致發(fā)電廠爐膛的腐蝕和結(jié)垢，難以滿足焚燒的要求。