換熱器抽芯過程中，首先使用管板上定位吊耳將管束抽出一部分，拉出的距離可進行安裝抽芯機；由于部分換熱器舊管束沒有定位吊耳，需要利用人工、撬棍將殼體內的管束外撬100mm左右的間隙，尼龍吊帶自間隙處捆扎管束，吊車外拉1米左右，使用吊車配合利用螺桿抽芯機將管束輕松抽出。但拆換熱器管箱和抽芯過程中，需要重要強調的對于可能有硫化亞鐵存在的部位，要高度小心，避免硫化亞鐵自燃，當含有硫化亞鐵的部件暴露在空氣中時，應及時用新鮮水噴淋，防止硫化亞鐵自燃。

當熱交換器殼程設計壓力低于管程壓力時，為了檢查換熱管與管板連接的好壞①將熱交換器殼程壓力增加到與管程試驗壓力相同進行水壓試驗，來檢查管接頭是否泄漏。（但需使水壓實驗時殼體的薄膜應力≤0.9ReLΦ ）②上述方法不行時，可對熱交換器殼體按原來的壓力進行水壓試驗合格后，再對熱交換器殼體進行氨滲漏試驗或鹵素檢漏試驗。

換熱器常規(guī)操作檢查內容：

觀測換熱器流體入口和出口溫度，找出非正常變化的原因。(2)通過換熱器壓力表觀測每側壓力降，找出非正常變化的原因。(3)根據(jù)需要減小或增加流體流量以獲得所需的溫度。例如，在夏季增加換熱器的水流量，冬季則減小水流量。(4)如果換熱器無保溫，殼程流體又是液體，可用手觸摸上部，若感覺到某個區(qū)域的溫度比其他Ix域的溫度高或低（取決于殼程流體是被加熱還是被冷卻），則表明有氣袋出現(xiàn)。可打開換熱器頂部的放空閥來去掉氣袋。

螺旋繞管式換熱器的大型化

目前已經開發(fā)出一批大型的螺旋繞管式換熱器，由于要滿足兩端封頭小等結構形式上的工藝要求，制造換熱管所需管長達數(shù)百米。如德州石化投用一臺螺旋繞管式換熱器，該換熱器體型巨大，設計尺寸達到φ1600mm×20000mm，換熱面積約為類似普通管殼式換熱器換熱面積的 2 倍，可達到 20002m 。隨著生產規(guī)模的擴大，螺旋繞管式換熱器等換熱設備的規(guī)格也要求向著大型化發(fā)展，而普通列管式換熱器卻由于管長限制難以滿足這種要求。