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永康喬一與您分享什么是注塑模具

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。

注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

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冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔。同時，國內模具產業(yè)的標準化水平比較低，模具標準件使用覆蓋率低也對國內模具的質量、成本有較大的影響，特別是對注塑模具廠家制造周期有很大影響。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

永康喬一與您分享模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。

塑料模具設計要考慮的結構要素有：

①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

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注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，其近年越來越多的用于熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有極大的比例，因而塑料成型模具的生產中約有一大半都是注塑模具廠家。

然而，隨著家電市場競爭的白熱化，外殼設計成為重要的一環(huán)，對家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求。注塑模具廠家業(yè)內人士普遍認為，大型、精密、設計合理(主要針對薄壁制品)的注塑模具廠家將在今后得到市場的歡迎，據了解，家電行業(yè)“十二五”期間預計家電業(yè)所需模具量年增長率約為10%，這也將會在很大程度上推動國內模具產業(yè)的發(fā)展。另外，對于國內的汽車、摩托車業(yè)汽車工業(yè)，2012年我國的汽車總產量已超過了325萬輛，比上年增長約38.49%，增長速度驚人，因此汽車模具潛在市場巨大。而目前，我國的大型精密模具的制造能力還不足，國內中高當轎車的覆蓋件模幾乎全部為進口產品。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質、制品的大小和結構。因此，發(fā)展自已的科技含量高的大型精密汽車覆蓋件模具是今后的重要工作。