電熱式發(fā)熱圈具有價格便宜，結構簡單，因結構簡單而帶來的故障率低等優(yōu)勢。但是電阻式加熱圈的缺點也同樣明顯，因為是接觸式傳熱，而注塑機在高速運作過程中的震動，會影響普通加熱圈的加熱效率，從而帶來耗能的增加。

立式圓盤注塑機注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

在整個循環(huán)生產過程中，原材料的熔融塑化起著至關重要的作用，原材料是否完全熔融?塑化是否充分均勻?這都直接影響著產品的質量好壞。尤其對于一些需要高溫才能完全熔融塑化的材料，更是對加熱圈的性能提出了較高的要求。

圓盤立式注塑機自動嵌、取件注意事宜

1. 立式轉盤注塑機生產廠家金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2. 制件中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對于嵌件形狀不能改變的產品，事先試驗是不可缺少的。

3. 在金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與自動機械人的接觸，會使嵌件表面產生細微的損傷，而影響產品質量。應確認其品質容許范圍。

4. 應事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差，在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5. 模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對策。

1. 應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。 在于保證產品質量和成型的穩(wěn)定性。

2. 模具內設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

3. 為了避免金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔內，有必要的話可組裝“氣吹裝置”。

4. 決定嵌件成型率、生產性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術決巧。

5．注射機、模具、自動化裝置的有效組合和如何在短時間內發(fā)揮功能，是決定自動嵌件成型系統(tǒng)的關鍵。