如何選擇等靜壓機(jī)

一、 溫等靜壓機(jī)壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關(guān)鍵;

二、 裝料直徑的選擇，需考慮：

 1、 必需大于單個(gè)壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的較大尺寸;

2、 由于壓制缸直徑尺寸，對設(shè)備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數(shù)量和生產(chǎn)效率;

 3、 考慮壓坯吊欄空間。

在設(shè)計(jì)溫等靜壓機(jī)時(shí)就要求考慮到安全性的問題，要滿足一下3點(diǎn)：

1、始終貫穿安全di一的觀念，設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

2、做到保護(hù)、報(bào)警層次清晰、安全可靠，將極限報(bào)警、處理和一般性控制報(bào)警在控制回路上分開，既提高了動作的可靠性，也避免了相互干擾；在技術(shù)上表現(xiàn)為采用機(jī)械液壓、電氣控制雙重保護(hù)措施。

3、注重安全控制的可靠性，所有與安全相關(guān)的控制器件都要選用專門的電氣安全控制器件，確保安全保護(hù)動作可靠，其中暴破片裝置必須由取得國家安全監(jiān)察主管機(jī)構(gòu)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證的單位制造。

等靜壓成型的過程

等靜壓成型的過程 包括1.初期成型壓力較小時(shí)，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力大時(shí)，粉體體積壓縮，排出氣孔，達(dá)到致密化階段。

等靜壓成型的特點(diǎn)

等靜壓成型的特點(diǎn) 與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會產(chǎn)生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時(shí)液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個(gè)方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時(shí)產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。

如何選擇適合自身要求的冷等靜壓機(jī)，需重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn)：

高工作壓力的選擇：

1、 高工作壓力對設(shè)備成本影響較大，且壓力選擇過高，易造成生產(chǎn)成本高、相對生產(chǎn)效率過低和投資增大;

2、 先確定所需壓制產(chǎn)品的工作壓力;可通過實(shí)驗(yàn)確定或采用成熟的工藝技術(shù);

3、 選擇設(shè)備的高工作壓力，應(yīng)高于產(chǎn)品工作壓力20~50MPa為合適;

4、 多種產(chǎn)品尺寸、工作壓力相差較大時(shí)，應(yīng)考慮選擇不同規(guī)格的設(shè)備較合適。

滿足壓制工藝的要求：

1、 不同材料的產(chǎn)品，有不同的壓制工藝(壓力—時(shí)間曲線)要求;需設(shè)備具有滿足其相應(yīng)工藝的功能;

2、 隨著技術(shù)的發(fā)展，目前的冷等靜壓機(jī)設(shè)備可達(dá)到以下幾種壓制工藝要求：

A、 標(biāo)準(zhǔn)壓制曲線

B、 標(biāo)準(zhǔn)比例卸壓曲線

C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線

3、 設(shè)備選擇時(shí)，企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)與制造廠商交流，保證佳的工藝和效率。

帶隔離裝置的三介質(zhì)冷等靜壓機(jī)    為了解決隔離裝置破損造成的嚴(yán)重后果，我公司推出了一種三介質(zhì)冷等靜壓機(jī)，解決了隔離裝置破損后油水互竄造成的不良影響，但仍存在隔離裝置占用工作缸空間的弊端，用戶增加設(shè)備投資問題并未得到解決。四、不帶隔離裝置的雙介質(zhì)冷等靜壓機(jī)    針對解決粉末污染及加裝隔離裝置后占用工作缸空間、隔離裝置破損帶來的經(jīng)濟(jì)損失等一系列出現(xiàn)的問題，本公司技術(shù)人員通過認(rèn)真的市場調(diào)查、廣泛聽取用戶意見基礎(chǔ)上，進(jìn)行了一系列的技術(shù)改進(jìn)后，推出了一種沒有隔離裝置的雙介質(zhì)冷等靜壓機(jī)。