天津市眾拓科技發(fā)展有限公司是專(zhuān)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)高校、院所實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)用儀器設(shè)備的實(shí)體企業(yè)。

壓片模具是壓片機(jī)中的一個(gè)重要部件，行業(yè)中也稱為壓片機(jī)沖模。一付壓片機(jī)模具分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個(gè)部分。壓片模具我們生產(chǎn)制造的沖模具有圓形、特殊型、回轉(zhuǎn)式、單式等，在材質(zhì)、熱處理、研磨、拋光等每一個(gè)過(guò)程都包含了多年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

ZP型壓片機(jī)模具選用合金工具鋼為原料，采用CNC數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備制造，加工精度可達(dá)二級(jí)以上，互換性100%；ZP型壓片機(jī)模具字型與圖案采用電腦雕刻；模具外形采用進(jìn)口拋光設(shè)備，中模型腔采用國(guó)際xian進(jìn)的流體平拋光設(shè)備拋光，使壓片機(jī)模具的品質(zhì)和精度達(dá)到國(guó)際xian進(jìn)水平。ZP型壓片機(jī)模具的熱處理采用真空淬火工藝，可以有效提高模具的使用壽命和質(zhì)量定性。真空淬火工藝具有溫度均勻，無(wú)污染的特點(diǎn)，是國(guó)際上公認(rèn)的“綠色熱處理”。通過(guò)電腦編程，可以對(duì)加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、冷卻方式、冷卻速度等工藝參數(shù)進(jìn)行控制，從而得到預(yù)想的金相組織和性能。經(jīng)過(guò)真空熱處理的產(chǎn)品具有不脫碳，不氧化，變形小，表面光潔度優(yōu)點(diǎn)。

壓片模具常出問(wèn)題及解決方案

藥片的密度不一致，脆碎度也不一致

2.1 、有可能上面兩個(gè)原因造成。

2.2、藥粉中料斗當(dāng)中分層，物料下落不暢；藥粉多次回收使用，造成一些物料的流動(dòng)性不好；料斗當(dāng)中顆粒和粉末分層，需要減少顆粒的大小差異，降低設(shè)備的振動(dòng)，降低設(shè)備生產(chǎn)速度。

2.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。

設(shè)備漏粉過(guò)多

5.1、沖盤(pán)和加料器底盤(pán)的間隙調(diào)整不正確。加料器底盤(pán)安裝太高而不平；也有可能是加料器底盤(pán)由于先前磨損而造成間隙，導(dǎo)致漏粉。

5.2、刮料板安裝不正確，導(dǎo)致粉漏；有可能刮料板彎曲；與螺紋連接導(dǎo)致單邊較高；壓緊彈簧壓力不夠，壓料板抬高導(dǎo)致刮料板與沖盤(pán)有間隙。

5.3、刮料板刮粉不足，起不到應(yīng)有的效果；刮料板可能磨損；也有可能是彈簧的彈力不足。

5.4、從上沖入中模之前漏粉，上沖頭部高于中模，而沒(méi)有及時(shí)進(jìn)入中模。