蒸汽加熱通常需要四到八個小時，消耗量較大，清洗效率很低。殘余物料揮發(fā)的有害物直接排入大氣，對周圍的環(huán)境污染較大，而且很難處理。蒸汽熏蒸嚴(yán)格說是一種人工清洗方法，需要人工采用刷子蘸清洗劑刷洗罐的內(nèi)壁，具有勞動強度較大，并且容易對操作人員身體產(chǎn)生危害的缺點。這種清洗方法明顯已經(jīng)不適應(yīng)環(huán)保要求。

高壓清洗機清洗油罐是通過三維洗罐器噴出的多角度的高壓水射流對油罐內(nèi)壁附著的污垢及鐵銹進行打擊，從而將污垢清除掉，從頭至尾都是全自動的，同時真空泵將廢水抽到污水罐。沖洗完畢經(jīng)氣體置換后，操作工人下到儲罐車內(nèi)檢查，再通入熱風(fēng)烘干，后徹底完成對油罐內(nèi)壁的清洗。

　    保持儲罐進人和清洗作業(yè)的記錄，如:儀器標(biāo)定與調(diào)校記錄、氣體檢測結(jié)果、進入受限空間作業(yè)的許可、廢物處理記錄等。進罐清洗、恢復(fù)投產(chǎn)、充入物料或其他作業(yè)前，都應(yīng)對儲罐進行檢查。應(yīng)保證儲罐與連接到罐體的全部管線隔離開，包括:產(chǎn)品、蒸汽、泄放、儀器、取樣、排水管路。啟動化工儲罐清洗前，應(yīng)規(guī)定氣體檢測程序與要求以便在儲罐準(zhǔn)備、停運、氣體置換、脫氣、檢測、通風(fēng)、化工儲罐清洗及清洗后罐內(nèi)工作期間進行罐外及罐內(nèi)的氣體測試。

　   化工儲罐機械清洗的特點：

　　1、機械清洗安全防護措施完善: 如儲罐機械清洗注入惰性氣體控制氧含里；電器設(shè)備均用防爆設(shè)計;設(shè)備都接地連接。

　　2、機械清洗，系統(tǒng)全封閉式清洗，機械化程度高，投入人力少，避免人員長時間在惡劣環(huán)境下工作。

　　3、機械清洗時間短，占用罐口時間少，減少停罐時間。

　　4、循環(huán)水進行分離，達到標(biāo)準(zhǔn)時才可排放清洗效果好，回收率高。

　　反應(yīng)釜清洗效果：經(jīng)過清洗，可以直接改善反應(yīng)條件，提高傳熱效率，大大降低企業(yè)在生產(chǎn)過程中的能源消耗。同時，反應(yīng)釜的清潔可保證反應(yīng)的單一性，減少雜質(zhì)反應(yīng)的發(fā)生，大大降低安全事故的發(fā)生概率。此外，清潔的反應(yīng)釜工作環(huán)境能大大降低換熱設(shè)備的負(fù)荷，延長使用壽命。化學(xué)清洗對大部分污垢都能找到相應(yīng)的清洗對策，清洗效果也較好，但處于對釜具和環(huán)境的考慮，一般需要協(xié)調(diào)清洗效果和損耗之間的關(guān)系進行清洗。