動(dòng)物油火煉設(shè)備工藝流程：原料→修整→粗切→洗滌→絞碎→蒸煮→離心去雜→沉淀→毛油。

首先選擇適合的油脂原料，然后進(jìn)行修整，清除血塊、肌肉、碎骨、筋膜、淋巴等非脂肪組織，以免在蒸煮時(shí)產(chǎn)生焦糊味或產(chǎn)生動(dòng)物膠而致油脂乳化。將修整好的原料切成小塊，然后沖洗除去表面污物及異味，瀝水，可在10～15℃環(huán)境下操作，防止原料變質(zhì)，增加硬度利于絞碎。用絞肉機(jī)絞碎原料，便于脂肪逸出，縮短熔煉時(shí)間。將原料放入壓力罐中，加入水蒸氣蒸煮，使蛋白變性，破壞脂肪組織細(xì)胞，使脂肪流出。然后用離心分離雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)沉淀后得到粗油。

動(dòng)物油加工設(shè)備里面熬煉鍋的數(shù)量，要根據(jù)這套動(dòng)物油煉油設(shè)備的日產(chǎn)量來(lái)定。大中型煉油設(shè)備的熬煉鍋數(shù)量是不同的。打個(gè)比方，180噸到250噸的加工機(jī)組可能需要八個(gè)熔煉罐，150噸到100噸的動(dòng)物油熬油設(shè)備估計(jì)需要6個(gè)熔煉罐，再小一點(diǎn)的也需要4個(gè)熬煉罐，比方說(shuō)日產(chǎn)量在50噸左右的熬油設(shè)備。這個(gè)熬煉鍋的數(shù)量，是要根據(jù)某個(gè)廠家定制的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)計(jì)算的，不同廠家的熬煉鍋型號(hào)有些差距。在選擇熬煉罐的時(shí)候，一定要看這個(gè)廠家安裝過(guò)的熬煉設(shè)備出油率是否良好。因?yàn)檫@直接反應(yīng)出這個(gè)廠家生產(chǎn)的熬煉鍋性能和質(zhì)量。如果質(zhì)量和性能不好，不僅起不到產(chǎn)量增加的作用，還會(huì)更多的消耗煉油過(guò)程中的能耗，增加成本的消耗。熔煉罐性能好，在一定的情況下，8口鍋的產(chǎn)量甚至高出一些劣質(zhì)熬煉鍋9個(gè)罐的產(chǎn)量。所以動(dòng)物油機(jī)組里熬煉鍋的數(shù)量，除了產(chǎn)量決定外，還和熬煉鍋的自身質(zhì)量有很大關(guān)系。

任何機(jī)器設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候都會(huì)產(chǎn)生或多或少的損耗，動(dòng)物油設(shè)備同樣如此。那么今天我們就一起來(lái)看下動(dòng)物油設(shè)備有哪些常見(jiàn)損耗吧！

　　首先，動(dòng)物油在熬煉的過(guò)程中需要經(jīng)歷脫色環(huán)節(jié)，這一過(guò)程主要是使用活性炭或活性白土進(jìn)行吸附脫色，這一過(guò)程中有時(shí)會(huì)將部分油脂吸走，而且這一點(diǎn)很難避免。和動(dòng)物油熬煉的其它環(huán)節(jié)相比，耗油率相對(duì)來(lái)說(shuō)比較大。

　　其次，在脫臭階段也會(huì)產(chǎn)生一定量的損耗。這些損耗一方面是由臭味物質(zhì)的揮發(fā)造成的油質(zhì)質(zhì)量差，另一方面是在對(duì)油質(zhì)進(jìn)行提煉時(shí)出現(xiàn)飛濺。這一過(guò)程雖然會(huì)造成常見(jiàn)的損耗，但是總體損耗量是比較少的。

其次動(dòng)物油設(shè)備加工處理過(guò)后的油脂，色澤透明，長(zhǎng)期放置無(wú)沉淀，下鍋不起沫，無(wú)油煙，可以達(dá)到國(guó)內(nèi)食用油標(biāo)準(zhǔn)，可直接灌裝銷(xiāo)售，適用于小規(guī)模油脂加工廠使用。  

動(dòng)物油設(shè)備不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，煉出的油脂質(zhì)量和產(chǎn)量都非常的高，這才是現(xiàn)在很多企業(yè)選擇它的優(yōu)勢(shì)了。河南弘凱油脂機(jī)械有限公司自從成立以來(lái)，靠著匠心精神用心制造精煉油設(shè)備，和新型的動(dòng)物油設(shè)備，我們的雞鴨油熬油設(shè)備和茶籽精煉油設(shè)備等各種油脂機(jī)械都非常重視細(xì)節(jié)，品質(zhì)贏得了國(guó)內(nèi)外顧客的一致好評(píng)。