目前，市場上有兩種類型的砂錘:鑄造和鍛造，但它們的耐磨性是不同的。什么是鑄造？什么是鍛造？鑄造是將金屬熔化成滿足一定條件的液體，倒入模具中，然后冷卻、固化和清洗，以獲得預定形狀、尺寸和性能的鑄造方法。板坯幾乎形成，不加工或小規(guī)模加工的目的在一定程度上降低了成本，減少了時間。鑄造是現(xiàn)代制造業(yè)的基本過程。

每個新的機械設備從出廠到順利使用都需經(jīng)過一個磨合的過程，俗稱：磨合期。機械設備的磨合期一般指機械零部件在初期運行中接觸、摩擦、咬合的過程。磨合也叫走合。在這期間可以調(diào)整提升機械設備各部件適應環(huán)境的能力，并磨掉零件上的凸起物。制砂機設備也是有磨合期，需要磨合的。制砂機設備磨合的優(yōu)劣，對制砂機設備的壽命、安全性、經(jīng)濟性將會產(chǎn)生重要的影響。

處理能力與排料間隙的影響。沖擊式制砂機的處理能力對板錘磨耗也有一定影響。當處理能力增大時，產(chǎn)品粒度會變粗，破碎比減小，板錘的單位純磨耗也隨著降低，同樣，改變排料

間隙大小在某種程度上也能改變產(chǎn)品粒度的粗細，故對板錘磨耗也有一定的影響。

還有待碎物料性質(zhì)的影響。待碎物料對板錘磨耗的影響包括:物料的性質(zhì)、給料一粒度的大小以及含水量等因素，而其中要數(shù)物料性質(zhì)的影響大，從表中可以看出，對應不同的破碎物料，板錘的單位純磨耗相差很大。

沖擊式制砂機的易損件通常包括板錘、反擊襯板、機殼襯板和轉(zhuǎn)子體的護板等。其中板錘的磨損失效時間，且磨損費用也較高，因此，降低板錘的磨耗是解決沖擊式制砂機磨損的關鍵。

隨著國內(nèi)建筑市場的持續(xù)增溫及國家對河沙濫采的有效控制，國內(nèi)對人工砂的求也大大增多，立軸沖擊式破碎機(制砂機)從而得到越來越廣泛的運用。

制砂機工作時物料由轉(zhuǎn)子上端的中心落料環(huán)進入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中心，由轉(zhuǎn)子中心的耐磨分料盤將物料均勻地分配到轉(zhuǎn)子的各個加速通道，在通道終端安裝有特殊合金材料的耐磨拋料頭。轉(zhuǎn)子在加速通道中將物料快速加速到65-80米/秒的線速度，先掩擊高強度拋料頭并沿切線方向拋射出去，沖擊到渦動破碎腔中的物料墊層、鐵砧或折返回來的物料上，產(chǎn)生強烈的自粉碎和撞擊粉碎。經(jīng)研究，轉(zhuǎn)子體耐磨襯板的受力主要來自隨轉(zhuǎn)子體高速旋轉(zhuǎn)的砂石料的摩擦沖蝕及慣性力沖擊，砂石料的摩擦屬于中低載荷，慣性力沖擊隨物料的質(zhì)量大小而增大。如果耐磨襯板表而硬度較低，在砂石料的沖蝕下，工作而與砂石料間的摩擦力很大，且長時間作用于襯板表而，加之代者發(fā)生相對滑動，使襯板表而出現(xiàn)溝槽，并在相鄰區(qū)域出現(xiàn)塑性變形，導致葉片表而產(chǎn)生斷裂應變，形成裂紋而破碎，使襯板報廢。