廣州數控車床加工的小常識

東莞廣州數控車床加工的重復性投產的零件:使用數控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如 工藝分析準備、編制程序、零件首件調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數控車床作業(yè)內容都可以保存起來反復使用，所以一種零件在數控磨床上試制成功再重復投產時，出產周期大大削減，花費也少，能取得更好的經濟效益。 　　要求要點確保加工質量又能出產的中、小批量要害零件：數控磨床能在計算機控制下完成、高質量、的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)約許多專用工藝配備，具有很強的柔性制造才干和取得較好的經濟效益。它和一般磨床比，能排除凌亂加工的長工藝流程中許多人為的攪擾要素，加工零件精度一致性和互換性好，加工。

東莞數控車床加工日常使用的技巧和注意事項

1.數控車床不能長時間的進行封存，如果所封存的時間過久，那么將會導致里面的數據出現丟失的現象。這也是為何現在眾多的6150數控車床廠家都是按需生產的。所有的客戶，在下了訂單之后，廠家才會按照批量進行生產。而對于工廠車間來說，將車床采購回來之后，盡可能快的使用到生產當中，否則因為封存而產生的系統(tǒng)故障問題，那么久得不償失了。 2.由于數控車床屬于高科技類產品，因此它的操作和使用人員都要經過專業(yè)的培訓，明確使用的注意事項和正確的操作流程是非常必要的。另外機器的使用還需要特有的編程人員來為機器生產進行編程。到后期的故障診斷和維修所含有的技術含量也是很高的。這些都需要的人員來完成。否則任何一個環(huán)節(jié)的疏漏，都會對機器的使用產生重大影響。同時為了能夠延長機器的使用壽命，還要定期的對設備進行保養(yǎng)。

數控車精密加工螺紋有哪些原理

在數控車精密加工螺紋中加工方法是通過壓力加工使金屬塑性變形以形成各種圓柱或圓錐形螺紋的方法。由于工件材料的纖維在軋制后不會被切割，因此成品的機械和物理性能要好于切割。軋制加工生產率高，可以節(jié)省金屬材料，并且工具耐用性高，因此適合批量生產。 有兩種方法：搓螺紋和滾螺紋兩種。進行滾絲加工時，將工件放置在固定的滾絲板（固定板）和活動的滾絲（移動板）之間。在兩個螺紋板的平面上有傾斜的凹槽，并且兩個螺紋板的橫截面形狀與要螺紋的齒形一致。 當活動螺紋板移動時，擠壓在工件表面的螺紋的直徑為25mm，精度可達到5級，表面粗糙度R值為1.6?0.8μm。

數控車床加工的注意事項

當工件太高時，使用不同長度的刀進行粗加工，然后使用小刀去除殘留的材料。加工飛機時，應使用平底刀，這樣可以有效減少加工時間。如果存在斜率且為整數，則應使用斜刀進行加工。高硬度的大型機加工材料應選擇銑削；材料硬度低的應選擇下銑；用銑削精加工，用銑削精加工。大型機床韌性好，硬度低，適合粗加工；韌性差和高硬度的工具適合于精加工。 數控車床加工的夾緊方法應合理選擇定位基準和夾緊方案。選擇方向基準時，應遵循“統(tǒng)一基準”和“重合基準”兩個原則。大規(guī)模加工中的所有表面處理都盡可能在一個定位夾具中完成。因此，有必要選擇一種易于在工件的每個表面上進行加工的定位方法。確定工件在工作臺上的位置時，必須考慮每個位置的加工，刀具的長度和刀具的剛度對加工質量的影響。對于加工中使用的夾具，應盡可能選擇由一般零件組裝而成的夾具，并且可以對其進行調整，這樣可以有效地縮短生產準備周期。