球化劑過量添加會對鑄件質(zhì)量產(chǎn)生一系列不良影響，具體表現(xiàn)如下：

　　硬度和強(qiáng)度降低：過量添加球化劑會使球鐵的硬度降低，從而導(dǎo)致其強(qiáng)度和韌性也相應(yīng)下降。這是因?yàn)榍蚧瘎┲械哪承┰兀ㄈ珂V、稀土等）在鐵水中含量過高時(shí)，會阻礙石墨的正常球化過程，形成不良組織，進(jìn)而影響鑄件的機(jī)械性能。

　　延展性和可塑性減少：球化劑過量還會導(dǎo)致球鐵的延展性和可塑性降低，使得鑄件在受到外力作用時(shí)容易發(fā)生斷裂或變形。

　　當(dāng)球化劑添加過量時(shí)，會產(chǎn)生一系列不利影響，具體表現(xiàn)如下：

　　殘余元素含量增加：球化劑中通常含有鎂、稀土等活性元素。當(dāng)球化劑添加過量時(shí)，鑄件中這些殘余元素的含量會相應(yīng)增加。過高的殘余元素含量可能會改變鑄件的組織結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響其性能。

　　縮孔和縮松：過量的球化劑可能導(dǎo)致鑄件在凝固過程中補(bǔ)縮不暢，球化劑生產(chǎn)廠家，從而產(chǎn)生縮孔和縮松等缺陷。這些缺陷會嚴(yán)重降低鑄件的致密性和力學(xué)性能。

　　為了避免出現(xiàn)球化劑使用過量的情況，球化劑廠家，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制和預(yù)防：

　　計(jì)算和控制添加量

　　根據(jù)工藝要求計(jì)算：

　　根據(jù)具體的鑄造工藝和鑄件要求，計(jì)算球化劑的添加量。這需要考慮鐵液中的氧含量、硫含量、鑄件厚度、凝固時(shí)間以及是否存在反球化的干擾元素等因素。

　　通常，石墨良好球化時(shí)，被鐵液吸收的球化劑在充分與鐵液中的氧、硫反應(yīng)后，其在鐵液中的殘余含量應(yīng)在一定范圍內(nèi)，如ωMg(殘)=0.025%～0.065%、ωRE(殘)=0.017%～0.034%之內(nèi)。

　　考慮實(shí)際情況調(diào)整：

　　鑄件越厚大、凝固時(shí)間越長或鐵液中有反球化的干擾元素，安徽球化劑，球化元素的殘余含量特別是稀土的殘余含量宜取上限。

　　相反，當(dāng)鑄件凝固快且無干擾元素時(shí)，則可取下限。

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