冶煉設(shè)備：歷史古老高爐是中國(guó)西漢時(shí)代（紀(jì)元前1世紀(jì)）熔爐。在紀(jì)元前5世紀(jì)中國(guó)中就發(fā)現(xiàn)鑄鐵出土可見(jiàn)該時(shí)代熔煉已經(jīng)實(shí)用化。初期熔爐內(nèi)壁是用粘土蓋的，用來(lái)提煉含磷鐵礦。西方早的熔爐則是于瑞典1150年到1350年間出現(xiàn)。這兩國(guó)的熔爐都是自行發(fā)展摸索出現(xiàn)，沒(méi)有互相傳達(dá)關(guān)系。使用石炭的近代高爐出現(xiàn)于1709年。由于歐洲當(dāng)時(shí)森林多用途砍伐導(dǎo)致木炭產(chǎn)量減少、開(kāi)發(fā)使用石炭的煉鐵法導(dǎo)致新技術(shù)出現(xiàn)，大幅增加煉鐵效率。

原料及基本原理：高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無(wú)論是生鐵廠家還是鋼廠采購(gòu)原料的工作是尤其重要。

2）禁止長(zhǎng)期低料線作業(yè)

長(zhǎng)期低料線作業(yè)會(huì)破環(huán)高爐順行，使裝料制度受到嚴(yán)重破壞，同時(shí)可導(dǎo)致高爐熱制度被打亂，使高爐溫度場(chǎng)紊亂繼而誘發(fā)爐墻結(jié)厚甚至結(jié)瘤。根據(jù)低料線作業(yè)的具體原因應(yīng)采取不同的針對(duì)性措施，對(duì)上料能力不足的應(yīng)選擇適宜的批重，用提高料車(chē)滿(mǎn)載率來(lái)提高上料能力，保證高爐滿(mǎn)料線率。對(duì)由于設(shè)備故障造成的低料線，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以調(diào)劑，應(yīng)注意在趕料線時(shí)可采取適當(dāng)發(fā)展邊緣的裝料制度，根據(jù)料線的深度加足凈焦或適當(dāng)減輕負(fù)荷，確保高爐爐溫充沛、爐況穩(wěn)定順行。

爐襯是指熔煉爐的爐壁，字面的意思就是襯里，通俗點(diǎn)講就像棉襖一樣，挨著身體的里，就是爐襯，爐襯起到保護(hù)爐子，同時(shí)幫助更好的熔煉金屬。如果實(shí)在不太好理解的話，可以去鑄造廠現(xiàn)場(chǎng)看看，問(wèn)問(wèn)操作人員，一下就明白了。理解了爐襯，爐襯材料就比較容易理解了，就是打結(jié)成爐襯的原材料。中頻感應(yīng)電爐的爐襯材料，一般分為：酸性爐襯材料、堿性爐襯材料和中性爐襯材料。他們的成份不同，物理化學(xué)特性也不同，應(yīng)用于熔煉的金屬也不同。