彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理改造工藝流程圖

工藝流程圖

鋼卷座備料→運卷上車卷→鋼卷測寬測徑→開卷機開卷→雙切剪切頭尾→縫合機縫合→壓縫合鋒毛刺→入口的活套→堿洗→刷洗→漂洗→No2漂洗→表調(diào)→No3漂洗→No4漂洗熱風(fēng)干燥→化涂→化涂爐干燥→水冷輥冷卻→初涂→初涂爐固化→爐后水冷→熱風(fēng)干燥→精涂→精涂爐固化→爐后水冷→熱風(fēng)干燥→出口的活套→檢查臺檢驗→貼保護膜→分卷取樣切廢→卷取→卸卷→稱重→包裝→入庫

彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理改造開卷段

開卷段:應(yīng)根據(jù)工藝流程,對準(zhǔn)備的涂敷卷材進行外觀和表面檢查,根據(jù)基板規(guī)格,設(shè)定入口段張力值,對預(yù)涂基板做好各項記錄(編號、毛重、凈重厚度、寬度、出廠日期),準(zhǔn)備上機,用天車將料吊到V型支架上,注意開卷方向,起動液壓站,點動上料小車,根據(jù)板材規(guī)格上機,漲開縮缸,抬起輔助支撐小車退回原地,將板頭送至夾送輥,夾緊送到剪切機到鉚接機,待鉚接好基板后做好起車前的準(zhǔn)備,當(dāng)起車后,時刻檢查板面質(zhì)量,并及時通知下道工序,做好本段各項記錄

彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理改造自動化系統(tǒng)

自動化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和PLC基礎(chǔ)自動化級,全線設(shè)工程師站1套,裝于主操作室。全線設(shè)1套西門子S7-400PLC完成全線調(diào)速電機和生產(chǎn)線上不調(diào)速電機的控制。解決方法：環(huán)境的溫度太低時，油漆加溫桶溫度應(yīng)該保持在35°~50°之間，調(diào)稀油漆。為便于操作和工藝參數(shù)設(shè)定,全線設(shè)(入口和出口)觸摸屏2臺,操作臺設(shè)現(xiàn)場遠(yuǎn)程IO站3臺?，F(xiàn)場操作信號就近接到各自遠(yuǎn)程I/O站。PLC和上位機間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接,PLC和傳動間采用 PROFIBUS網(wǎng)連接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網(wǎng)板和IO模板,PLC控制的現(xiàn)場信號全部進入到設(shè)于操作臺的遠(yuǎn)程I/O,生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由PLC采集后在上位機顯示。

PLC控制功能

全線速度、張力及開卷設(shè)定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯(lián)動啟?？刂?壓輥、抱閘自動控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風(fēng)機控制。

PC操作站功能

工藝過程顯示;電機電流、轉(zhuǎn)速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄