焊縫整平鋼帶進(jìn)行輥彎成型過程中,會(huì)產(chǎn)生加工硬化

焊縫整平鋼帶進(jìn)行輥彎成型過程中，會(huì)產(chǎn)生加工硬化，不利于管材的后期加工，特別是進(jìn)行彎管加工。焊接過程中，焊縫處會(huì)產(chǎn)生粗大的晶粒組織，在焊縫處會(huì)存在焊接應(yīng)力，特別是在焊縫與母材連接處，由于不同的組織形態(tài)，會(huì)在后期使用過程中造成開裂隱患。需要使用熱處理設(shè)備消除加工硬化、細(xì)化晶粒組織。

目前常用采用的熱處理工藝為氫氣保護(hù)氣氛下的光亮固溶處理，將不銹鋼管材加熱到 1050°以上，經(jīng)過一段時(shí)間的保溫，是內(nèi)部組織形態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變，形成均勻的奧氏體組織，在氫氣氣氛保護(hù)下，不發(fā)生氧化。

采用的設(shè)備為在線光亮固溶( 退火) 設(shè)備。設(shè)備與輥彎成型機(jī)組連接，在焊管同時(shí)在線進(jìn)行光亮固溶處理，加熱設(shè)備采用中頻或高頻電源進(jìn)行快速加熱。通入純氫或氫氮?dú)夥者M(jìn)行保護(hù)。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以滿足后期加工和使用要求。

電弧電壓在直縫焊管多絲埋弧焊中,所有絲的電壓對(duì)焊縫余高和熔寬

電弧電壓在直縫焊管多絲埋弧焊中,所有絲的電壓對(duì)焊縫余高和熔寬都有一定的影響,特別是接交流電焊絲的電壓對(duì)焊縫與母材的過渡狀況影響較大,電壓過低將使之不能形成平滑過渡。由于電弧電壓大小基本與焊縫寬度成正比,即電弧弧壓大小決定熔池寬度,電弧弧壓越大熔池寬度越大。如果后絲電弧電壓小于前絲電弧電壓,則后絲熔池寬度小于前絲熔池寬度,造成熔池截面呈“葫蘆”型。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時(shí),應(yīng)該是根焊絲的電弧電壓,中間次之,后一根。

常見的直縫鋼管材質(zhì)有哪些方管

常見的直縫鋼管材質(zhì)有哪些

方管協(xié)會(huì)速遞：常見的直縫鋼管用圖材質(zhì)：Q195, Q215, Q235, Q345B, X42, X52, X60，下面說下鋼的型號(hào)，比如Q235,Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減?。ò搴?直徑≤16mm，屈服強(qiáng)度為235MPa；16mm<板厚/直徑≤40mm，屈服強(qiáng)度為225MPa；40mm<板厚/直徑≤60mm，屈服強(qiáng)度為215MPa；60mm<板厚/直徑≤100mm，屈服強(qiáng)度為205MPa；100mm<板厚/直徑≤150mm，屈服強(qiáng)度為195MPa；150mm<板厚/直徑≤200mm，屈服強(qiáng)度為185MPa）。由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途廣泛。

依據(jù)GB/T3091-2001《低壓流體運(yùn)送用焊接鋼管》規(guī)范的規(guī)則，鋼管外表質(zhì)量應(yīng)潤(rùn)滑，不答應(yīng)有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺點(diǎn)存在。鋼管外表答應(yīng)有不超越壁厚負(fù)誤差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、和結(jié)疤等細(xì)微缺點(diǎn)存在。答應(yīng)焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。

直縫管應(yīng)做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和壓扁實(shí)驗(yàn)以及擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)，并要到達(dá)規(guī)范規(guī)則的需求。鋼管應(yīng)能接受必定的內(nèi)壓力，必要時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力實(shí)驗(yàn)，堅(jiān)持一分鐘無滲漏。答應(yīng)用渦流探傷的辦法替代水壓實(shí)驗(yàn)。

直縫焊管酸洗試驗(yàn)的評(píng)定

酸洗試樣評(píng)定的理論依據(jù)：由于高頻直縫焊管的焊接屬于熱壓塑性焊接的一種，所以要求焊接管坯兩對(duì)應(yīng)斷面必須加熱到一定的溫度，同時(shí)相互之間要受到一定的擠壓力，產(chǎn)生足夠大的塑性變形。那么加熱溫度和擠壓力到底需要多大？對(duì)于低碳焊管而言，有三種加熱狀態(tài)：固相塑性狀態(tài)、半熔化狀態(tài)和熔化狀態(tài)。這三種加熱狀態(tài)各有優(yōu)缺點(diǎn)。其中固相塑性狀態(tài)，能耗，但溫度較難控制，容易發(fā)生冷焊現(xiàn)象。半熔化狀態(tài)，能耗居中，溫度較容易控制，不會(huì)出現(xiàn)冷焊或過燒現(xiàn)象，同時(shí)有利于擠壓實(shí)現(xiàn)焊接。熔化狀態(tài)能耗，溫度也不容易控制，有可能出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。為此應(yīng)在半熔化狀態(tài)下進(jìn)行焊接，據(jù)此，可以根據(jù)酸洗試樣熔球的大小判斷此時(shí)的加熱情況。擠壓力的作用主要使管坯兩對(duì)應(yīng)邊緣一定范圍內(nèi)發(fā)生塑性變形，以消除管坯兩相對(duì)焊接斷面上的雜質(zhì)，使其達(dá)到原子間的結(jié)合。但是并不是擠壓力越大越好，因?yàn)閿D壓力過大，接合處不再存在半熔化層，使原子間結(jié)合力下降，焊縫機(jī)械性能隨之下降，合適的擠壓力會(huì)使焊縫的機(jī)械性能達(dá)到狀態(tài)。如何判定擠壓力是否合適？可以根據(jù)酸洗試樣的毛刺大小及熔合線的寬度來判定，正常時(shí)毛刺大小應(yīng)為０．５ｍｍ左右，熔合線寬度為０．１０ｍｍ左右。

本酸洗試驗(yàn)在我公司焊管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推廣使用之后，使焊工分析處理各種焊接缺陷的能力大大加強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了明顯提高。高頻直縫焊管焊接質(zhì)量的快速分析法,直縫焊焊管,高頻焊,質(zhì)量,檢驗(yàn),試驗(yàn)介紹了一種快速分析高頻直縫焊管焊接質(zhì)量的方法——酸洗試驗(yàn)。