熱噴涂在機械維修領域的應用

冶金系統(tǒng)

1、各種軋輥修復與強化； 　　

2、無縫鋼管生產企業(yè)采用噴焊工藝制造的復合軋頂代替鑄鋼軋頂，提高壽命4—5倍以上； 　　

3、高爐渣口、風口原材質為紫銅耐熔融鐵水腐蝕性差，采用等離子噴涂紫銅 Ni-Cr-AL Ni/AL2O3陶瓷及氧化物，提高壽命一倍以上；　

4、硅鋼片連續(xù)脫碳退火機組，爐內托石墨碳套底輥使用極限溫度為950℃，無法在更高溫度下生產一次性冷軋高牌號硅鋼片，采用等離子、超音速火焰、及金屬陶瓷涂層的新型爐底輥在920℃以上使用壽命達3個月以上，920℃以下平均使用壽命大于6個月，長的達到一年多，新型爐底輥替代進口、節(jié)約外匯、創(chuàng)造上億元的重大間接經濟效益和社會效益；熱噴涂材料介紹熱噴涂材料:噴涂粉末在整個熱噴材料中占據十分重要的地位。 　　 　　

5、修復與強化各種軸類、進口汽車曲軸等。

熱噴涂的相關應用領域

1.水輪機上下抗磨板、轉輪、轉輪室、導葉、葉片等部件的修復與噴涂。 

2.泵的側板、葉輪和軸套、口環(huán)、密封面等部件的修復與噴涂。 

3.舊泵的翻新。 

4.水輪機、泵體耐磨部位和抗腐蝕部位的硬面處理與防腐處理。

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熱噴涂在生活中的應用

造紙機械

蒸鍋、烘缸、烘箱內壁增壽強化修復；各種輥類表面強化和修復；離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐、閥門及攪拌機轉軸密封套等零部件修復；瓦楞輥表面強化（經強化處理后，瓦楞輥表面硬度可提高至 HV1200 ，瓦楞輥的工作壽命可達 4000 萬米以上）。

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熱噴涂的發(fā)展歷程

值得提出的是北京礦冶研究總院等單位在這一階段研制并開發(fā)了鎳包鋁等放熱型噴涂材料和多種復合粉末材料，拓寬了涂層應用范圍，給我國熱噴涂技術帶來生機，這一階段可以說是我國熱噴涂技術發(fā)展的初級階段，盡管這一階段有了一定的進展，但總的來說進展緩慢，只是到了70年代中后期80年代初才獲得了較快的發(fā)展。特別是原國家經委將熱噴涂技術作為國家重點推廣項目以后，發(fā)展速度更快并取得了顯著的經濟效益。熱噴涂合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉，按不同的涂層硬度，分別應用于機械零部件的修理和防護。