四合一真空雙錐干燥機 工作原理

    (1) 反應、結(jié)晶、濃縮階段：帶有攪拌的一端朝下，攪拌葉形式可根據(jù)各種物料選型。在設(shè)備的側(cè)面進料口通入物料，靠攪拌葉的不斷翻動，使物料反應、結(jié)晶、濃縮。

    (2) 過濾階段：使錐體旋轉(zhuǎn)180°，帶有過濾盤的一端朝下，在端體底部接上抽真空口，實行產(chǎn)品濾餅和母液分離。

    (3) 洗滌階段：抽濾結(jié)束后，通入洗滌液，啟動攪拌液，也可同時轉(zhuǎn)動錐體，使濾餅破碎并和洗滌液進一步純化，進行殘母液清洗和予脫水。

    (4) 干燥階段：再次抽濾結(jié)束后，在抽真空口通入氮氣反吹，使濾餅和過濾網(wǎng)脫離，轉(zhuǎn)動錐體，在回轉(zhuǎn)過程中靠破碎器使濾餅破碎，夾套內(nèi)通入熱水加熱整個錐體。并在真空狀態(tài)下使物料達到干燥目的。并可進行原位取樣過程。通過旋風分離器捕集微粉，并可由冷凝器收集。

雙錐型多功能“三合一”干燥機  操作特性

    ● 過濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

    ● 洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉(zhuǎn)將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，

    ● 懸濁液濾餅得到充分洗滌。

    ● 干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉(zhuǎn)使濾餅疏松，同時，夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。 通過設(shè)備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

      一般地，無菌原料藥經(jīng)提煉或合成過程后通過結(jié)晶過程來得到終的藥品晶體。含有藥品晶體的結(jié)晶懸浮液，首先進行過濾，實現(xiàn)晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對濾餅進行泡洗或淋洗，進行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后，再次分離母液，然后對晶體進行干燥，（一般是真空加熱或真空冷凍干燥），干燥一定時間后取樣檢驗，合格后成為藥品成品。后進行卸料、運輸、定量包裝或分裝。

多功能過濾洗滌干燥機 性能特點

    1、可在一臺機內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥等多種操作，一機多用，投資成本低。

   2、密閉操作，特別適合處理、、有毒或的危險產(chǎn)品以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

   3、特殊的攪拌結(jié)構(gòu)，加上液壓升降裝置，既可使攪拌裝置對物料進行充分攪拌，同時又可節(jié)省攪拌功率。

   4、過濾底盤自動升降，更換過濾介質(zhì)或清洗設(shè)備特別方便。

   5、可制作耐腐蝕結(jié)構(gòu)，同使用特種鋼材比，保證功能的同時又大大降低了制造成本。

   6、全自動化控制，勞動強度低，操作環(huán)境好。