氮?dú)庵脫Q操作方法：

1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以置換對(duì)象所流經(jīng)的設(shè)備、管線的進(jìn)、出口總閥為界，劃分成若干子區(qū)域或子系統(tǒng)。做為置換單元

2）置換單元起點(diǎn)、終點(diǎn)以閥門關(guān)閉（有8字盲板的將其轉(zhuǎn)換至關(guān)閉狀態(tài)）與待置換或非置換系統(tǒng)可靠隔離。

3）置換單元氮?dú)獬淙肟?、排氣口至兩端點(diǎn)不得有盲區(qū)，否則應(yīng)增設(shè)進(jìn)、排氣閥，進(jìn)、排氣閥與兩端點(diǎn)距離不得大于500mm

4）考慮氮?dú)庵囟刃∮诳諝庵囟?，氮?dú)獬淙肟趹?yīng)設(shè)在置換單元的高點(diǎn)，排出口應(yīng)設(shè)在置換單元的低點(diǎn)。

5) 如果用氮?dú)怃撈砍錃?，氮?dú)怃撈亢髴?yīng)加裝減壓閥，閥后壓力調(diào)至0.1MPa~0.2MP范圍內(nèi)（0.15MPa為宜）。6）當(dāng)置換單元系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打開排氣閥緩慢排氣，如此操作重復(fù)2~3次，同時(shí)用便攜式氣體分析儀在排氣口取樣分析，液氮置換技術(shù)，取樣分析每間隔3~5min進(jìn)行一次，連續(xù)三次氧含量≤2%，液氮置換服務(wù)，為合格

7）如果置換單元內(nèi)有并聯(lián)管道及設(shè)備，濟(jì)寧液氮置換，應(yīng)用閥門控制逐調(diào)（臺(tái)）進(jìn)行，確保沒有盲區(qū)或死角。

8）置換合格后的單元系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)保持0.02MPa的正壓，直至系統(tǒng)導(dǎo)入工藝介質(zhì)。

舊管線的置換。被置換管道內(nèi)的氣體分為：氮?dú)舛?、氮?dú)夂突旌隙?、段。檢測(cè)方法是在置換末端進(jìn)行可燃?xì)怏w含量檢測(cè)。推進(jìn)置換中，當(dāng)可燃?xì)怏w分析儀檢測(cè)到可燃?xì)怏w由0逐步升高時(shí)，表示氮?dú)?、混合段到來；氧含量降低?%以下時(shí)表示氮?dú)舛蔚絹?，即氮?dú)庖阎脫Q完畢。注氮位置和注氮口，可選擇在站場(chǎng)清管器發(fā)送筒放空閥靠近發(fā)送筒一側(cè)的法蘭處。注氮壓力觀測(cè)點(diǎn)可選擇集氣（輸氣）站安裝的注氮車出口壓力表和溫度表進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制，也可在收發(fā)球筒上的壓力表上進(jìn)行觀測(cè)；

管道工程經(jīng)過一段時(shí)間的緊張施工，目前主管道管道工程已經(jīng)竣工，設(shè)備安裝工程已施工完畢。主管道已按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓，并已按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行管道吹掃和干燥，各種調(diào)壓、計(jì)量等設(shè)備已按要求安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。按照工程進(jìn)度計(jì)劃和工藝要求，管道碰口焊接前需要對(duì)管道進(jìn)行氮?dú)庵脫Q工作，投運(yùn)時(shí)再用置換管道內(nèi)氮?dú)?。置換質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到用戶能否正常使用，而且涉及到管道的安全，是通氣前的關(guān)鍵步驟。因此，對(duì)置換工作必須高度重視，確保氮?dú)庵脫Q過程的安全、順利，并達(dá)到置換要求。

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