只有通過合理而科學的設計，確保設備的可靠性，我們才能更好地應用非標自動化裝配設備。為此，主要從以下幾個方面入手。

1、產(chǎn)品的裝配工藝設計。

為了實現(xiàn)產(chǎn)品的裝配質(zhì)量要求，必須首先分析產(chǎn)品裝配過程中每一工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，編制和設計合理的產(chǎn)品裝配工藝，這直接決定了終實現(xiàn)每一裝配工序的機械裝置結(jié)構(gòu)和功能，機械系統(tǒng)的動作順序。

沒有對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求和裝配要求進行深入研究，會導致終設計出的自動化裝配設備出現(xiàn)不易改進的弊端，甚至直接導致不易克服的產(chǎn)品質(zhì)量問題。同時，裝配工藝也直接影響裝配設備的總體功能實現(xiàn)方式、結(jié)構(gòu)布局、控制和檢測方式等。

2 設備的功能分解和功能設計

產(chǎn)品的裝配工藝確定后，如何實現(xiàn)每一裝配工藝環(huán)節(jié)，需要結(jié)合裝配工藝進行功能分析，將自動化裝配設備的總功能分解為分功能或功能單元。

自動化裝配設備是一個集合機械、電子、信息等技術(shù)的機電一體化系統(tǒng)，其所分解得到的功能單元不僅包括了對應于各裝配工藝環(huán)節(jié)的子功能，也包括了檢測、控制、輔助、動力驅(qū)動、傳動等其他功能。功能分解可以簡化自動化裝配設備的設計難度，有利于找到好的功能實現(xiàn)方式。

生產(chǎn)線的定義和類別

生產(chǎn)線的定義是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進入 生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等

一系列生產(chǎn)活動所構(gòu)成的路線。狹義的生產(chǎn)線是 按對象原則組織起來的，完成產(chǎn)品工藝過程的一 種生產(chǎn)組織形式，即按產(chǎn)品專業(yè)化原則，配備生 產(chǎn)某種產(chǎn)品(零、部件)所需要的各種設備和各 工種的工人，負責完成某種產(chǎn)品(零、部件)的 全部制造工作，對相同的勞動對象進行不同工藝 的加工。

生產(chǎn)線的種類，按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線 和零部件生產(chǎn)線，按節(jié)奏快慢分為流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線，按自動化程度，分為自動化生產(chǎn)線和非自動化生產(chǎn)線。 

生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線 和工序勞動量比例，決定了一條生產(chǎn)線上擁有為 完成某幾種產(chǎn)品的加工任務所必需的機器設備， 機器設備的排列和工作地的布置等。生產(chǎn)線具有 較大的靈活性，能適應多品種生產(chǎn)的需要；在不能采用流水生產(chǎn)的條件下，組織生產(chǎn)線是一種比較好的選擇。

自動化生產(chǎn)線的優(yōu)點和應用

生產(chǎn)線的種類很多。其中性能比較好、使用廣泛的就屬自動化生產(chǎn)線。從特點上來說的話，前者承載的產(chǎn)品比較重，和生產(chǎn)線同步運行，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡；生產(chǎn)的節(jié)拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送。

1、自動化生產(chǎn)線的優(yōu)點。

采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設計和工藝應先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。

自動生產(chǎn)線在無人干預的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)，準，快”。自動化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、、服務和家庭等方面。