高爐液壓泥炮設備是高爐生產(chǎn)的重要設備,在高爐鐵口放完鐵后,泥炮通過液壓缸將炮泥注入鐵口中,將鐵口堵住。通過對高爐液壓泥炮使用和修復過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析,提出了泥炮的修復改進方法,重新制作打泥機構壓蓋,并增加過盈配合的銅套,改進了打泥油缸缸體與活塞、后端蓋處與活塞桿的連接形式。泥炮的驅(qū)動方式為液壓驅(qū)動,由于泥炮的重要性和高爐連續(xù)生產(chǎn)的需求,要求液壓系統(tǒng)故障率低,以及快速準確地分析判斷處泥炮液壓系統(tǒng)的故障,從而減小對高爐生產(chǎn)的影響。    

       通過對高爐液壓泥炮使用和修復過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析,提出了泥炮的修復改進方法,重新制作打泥機構壓蓋,并增加過盈配合的銅套,改進了打泥油缸缸體與活塞、后端蓋處與活塞桿的連接形式；通過增加固定螺柱和鎖緊螺母加固上蓋與鞍座的連接,修復連接端面,使鞍座和軸承蓋可重復利用；改進了回轉(zhuǎn)機構缸體與缸蓋的裝配連接方式,實踐應用結(jié)果表明該修復改進方案可以**液壓泥炮設備使用的可靠性和壽命,降低維護成本。經(jīng)過多次論證，**后采用先進的優(yōu)先閥與負荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形。

    高爐液壓泥炮的液壓泵故障是什么原因？如何改進？     

  1、故障現(xiàn)象及原因分析     

      在維修時從以下三點查找故障原因，并對系統(tǒng)進行改進： 　　

（1）檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況。**簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。  　

（2）檢查操縱閥。首先清洗**閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。**閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。 　　

（3）測量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。

       泥炮在進炮堵口運行過程及不平穩(wěn)，轉(zhuǎn)炮油缸存在爬行間斷運行狀況，造成液壓系統(tǒng)壓力波動，泥炮整體顫動，噪音比較大等問題。當手動換向閥出現(xiàn)故障時，快速關閉開口機的鉆削回路的兩個截止閥，打開兩個旁通截止閥，啟動開口機油泵，實現(xiàn)液壓泥炮退回。 郵箱油溫比較高，正常使用油溫達到75℃左右，己超過常規(guī)溫度，造成各連接密封部位出現(xiàn)滲漏油的故障，甚至個別控制閥閥芯在閥體內(nèi)部因溫度影響膨脹存在卡阻，動作不靈活，影響整個液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

1.泥炮必須由炮手或班長親自操作,操作前應檢查液壓站油位、系統(tǒng)壓力、油管及接頭部位是否正常。2.轉(zhuǎn)動泥炮、裝泥前,先發(fā)出警告信號鳴鈴,進行聯(lián)系確認泥炮周圍人員安全后方可操作。油缸座上裝有擋泥環(huán)漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞桿上。3.出鐵前要試泥炮是否運轉(zhuǎn)正常,裝炮泥時,嚴禁往泥炮內(nèi)打水或?qū)⑹帜_伸入裝泥口。4.打泥時要精力集中,按操作順序操作并控制打泥量。5.禁止轉(zhuǎn)炮、打泥同時操作,嚴禁二次上炮,撞擊鐵口。