自動焊錫機怎么調(diào)好焊數(shù)據(jù)線?

采用熱壓的方式

　　進行焊接所謂熱壓，就是我們常見的熱壓機那種形式的，是個頭同時下來，一次性把四個焊點給焊接好。目前這種方式使用的人也有，但是還不是很成熟，主要是焊接產(chǎn)品質(zhì)量沒辦法保證，次品率比較高。其特點就是一次性投入小，焊接快，但是次品率比較高。

采用多頭自動焊錫機進行焊接

　　其方法是用一臺PLC同時控制4個到8個烙鐵頭同時焊接，這樣就能保證焊接一個點就能出來一個或是兩個產(chǎn)品。

自動焊錫機的一些基本焊錫技術(shù)

使用自動化焊錫機對焊錫的技術(shù)要求已經(jīng)大大的降低，復(fù)雜的焊錫機工藝只需要一名普通的焊錫工人操作設(shè)備就可以完成，焊錫技工需要掌握哪些基本焊錫技術(shù)就可以完成復(fù)雜的焊錫工藝呢?

　　雖然自動化設(shè)備已經(jīng)大大的降低了技術(shù)要求，但是這些普通的焊錫技術(shù)還是需要掌握的。下面講述的就是關(guān)于焊錫前的準備，準備工作包括以下幾點：

1、焊錫條件確認：

　　確認材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。如果是可焊錫不是很好的材質(zhì)，需要添加特殊材料，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。

　　焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對焊錫影響也比較大。還有就有自動焊錫機上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對焊錫材料表面進行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

　　2、做好了基本的焊錫前準備工作，使用自動化焊錫就十分簡單了。只要按照我們工作人員交于的自動化操作就行，或者按照我們的說明書，利用機器的手持自動化編程器對送錫、出錫進行數(shù)據(jù)校準就行。一般來說建議首先做預(yù)焊聯(lián)系幾遍，熟練即可。手工焊錫中需要嚴格控制的加熱時間、出錫量、和焊錫點都可以用參數(shù)來控制，真正達到自動化焊錫的目的。

      自動焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的虛焊現(xiàn)象，造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的，因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。

      自動焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的連焊問題，造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的，遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時進行調(diào)整。

      東莞威鐵克自動化科技有限公司是憑借以終為始的態(tài)度，堅持自主創(chuàng)新，實干興邦，客戶至上的態(tài)度，公司現(xiàn)已獲得產(chǎn)品相關(guān)專利及認證三十余件，高速良性發(fā)展，為讓廣大顧客擁有更為出色的產(chǎn)品和服務(wù)，2018企業(yè)開始實施并考核申報ISO9000系統(tǒng)質(zhì)量體系認證，目前待頒證書，在此基礎(chǔ)上，積極與社會高等學(xué)院達成一支目標，建立大學(xué)產(chǎn)學(xué)研發(fā)機構(gòu)及高層次人才培育基地。

       自動化焊錫機器人在后期正式量產(chǎn)后，它的一個具體效率均可量化，在一定程度上，提高了整個生產(chǎn)效率，同時也降低了人工因素對產(chǎn)量、生產(chǎn)的影響，平均功率250-350W，相對與波峰焊回流焊來說，工廠用電的節(jié)省占有優(yōu)勢。

       自動化焊錫機器人每個焊點的出錫量可精準到0.1mm，該焊點設(shè)置送多長的錫絲就送多長，沒有存在嚴重的浪費，與人工焊錫與波峰焊等設(shè)備來說，節(jié)約錫方面也是非常好的。

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