鑄造用原砂及其性能測(cè)定

1、鑄造用原砂

鑄造用原砂，統(tǒng)稱造型用砂，它是型、芯砂的主要組成部分，肇慶鋁鑄件，其質(zhì)量好壞對(duì)型、芯砂的性能起決定性作用。而原砂的質(zhì)量又主要取決于化學(xué)組成和物理狀態(tài)。其中，化學(xué)成分包括其主要成分和雜質(zhì)含量；物理狀態(tài)包括其粒度分布（即其粒度及均勻度）和砂粒形狀與表面狀態(tài)。

原砂的化學(xué)組成

1、原砂的主要成分：

鑄造用原砂的   基本組成是石英砂粒。同時(shí)，通常允許含有一部分泥類（小于0.022毫米的顆粒），但其數(shù)量   多不得超過50%，否則，在鑄造上失去使用價(jià)值。在這里，所說石英即指二氧化硅，鋁鑄件，泥類即指粘土。因此，一般說原砂的主要成分是二氧化硅的粘土。二氧化硅含量愈高，耐火度愈高（二氧化硅熔點(diǎn)1713度）；粘土含量愈高，透氣性愈低，濕強(qiáng)度加高。

鋁合金鑄造在噴刷涂料前對(duì)金屬型要進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的作用是使涂料中水分迅速蒸發(fā)，噴刷的涂料層均勻且致密。預(yù)熱溫度太低，涂料不能很快干燥；預(yù)熱溫度過高，則涂層易鼓泡或剝落。生產(chǎn)鋁合金鑄件時(shí)，預(yù)熱溫度控制在150-250℃時(shí)，圖層均勻且不易剝落。

鋁合金鑄造澆鑄前，需對(duì)金屬型進(jìn)行預(yù)熱處理。其作用是隨著預(yù)熱溫度提高，澆入型腔的金屬液與金屬型溫差減小，使金屬件冷卻速度降低，有助于金屬液充填，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷，有助于提高鑄件力學(xué)性能，有助于提高金屬型壽命。但是型溫過高，惠州鋁鑄件，金屬型的壽命降低，鑄件晶粒粗大，力學(xué)性能降低，由于金屬型的鑄造是連續(xù)進(jìn)行的，澆鑄鑄件時(shí)鑄件型溫度會(huì)逐漸升高，為保證金屬型在生產(chǎn)過程中保持工作溫度的穩(wěn)定，還需要對(duì)金屬型進(jìn)行噴水強(qiáng)化散熱；型溫過低，東莞鋁鑄件，金屬液的充填性降低，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷。

鋁鑄造在使用時(shí)主要是以粘土和適量的水位型砂的主要粘結(jié)劑，在進(jìn)行操作時(shí)制成的砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕鋁合金鑄造型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度，經(jīng)舂實(shí)制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

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