液下泵關(guān)鍵零配件軸封設(shè)備

液下泵關(guān)鍵零配件

軸封設(shè)備 因?yàn)楸幂S旋轉(zhuǎn)而泵體固定不變，在軸和泵體的觸碰處必定有必須空隙。為防止泵內(nèi)髙壓液體沿空隙露出，或避免外部氣體從反過來方位進(jìn)到泵內(nèi)，務(wù)必設(shè)定軸封設(shè)備。液下泵的軸封設(shè)備有填料函和機(jī)械設(shè)備(內(nèi)孔)密封性。填料函是將泵軸越過泵體的環(huán)隙做成密封環(huán)，于在其中裝進(jìn)軟填料(如浸油或涂高純石墨的石棉繩等)。機(jī)封是由1個(gè)裝在傳動(dòng)軸上的動(dòng)環(huán)和另一個(gè)固定不動(dòng)在泵體上的靜環(huán)所組成。兩環(huán)的內(nèi)孔借彈黃力相互之間緊貼而作相對性旋轉(zhuǎn)，具有了密封性的功效。機(jī)封適用密封性規(guī)定較高的場所，如運(yùn)輸酸、堿、性、及有害的液體。

液下泵的起動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)要求

1、液下泵電機(jī)在未安裝前，應(yīng)接通電源檢查旋轉(zhuǎn)方向，必須與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致。

2、液下泵裝上電機(jī)，盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸與電機(jī)是否同心、轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重不勻，正常后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、關(guān)閉出口管路閥門及壓力表。

4、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，以壓力表指示開啟出口閥門到需要位置。

5、正常停車，應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉出口閥門，然后停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。

6、軸承室應(yīng)保證足夠的油脂，軸承溫升不得高于70℃。

不銹鋼液下泵的堵住與管道布置有關(guān)

不銹鋼液下泵的堵住與管道布置有關(guān)。管道布置時(shí)沒有按短距離，彎頭和角度來布管，實(shí)際布管時(shí)在泵出口錐管處直接接彎管增大了輸送阻力，造成了堵泵。管道連接不嚴(yán)密，造成漏漿，致使混凝土坍落度減小甚至發(fā)生離析，減小泵送壓力，造成堵泵。

還有一些使用過程中沒有注意的事項(xiàng)，①泵送前沒有用水濕潤管道包括軟管，造成管道吸收混凝土的水分，坍落度增大，增加泵送阻力，造成堵泵。②上次泵送完畢，沒有清理干凈管道，造成堵泵。③本工程向下泵送混凝土，管道傾斜角度接近15°，在傾斜的管段內(nèi)大流動(dòng)度的混凝土可能因自重而產(chǎn)生向下自流的現(xiàn)象，使輸送管內(nèi)出現(xiàn)空洞或因自流使混凝土產(chǎn)生離析而發(fā)生堵泵現(xiàn)象。

因此要避免堵泵，就要對管道連接的措施：①考慮移動(dòng)地泵的不便性和移動(dòng)成本，在管道布置時(shí)盡可能按短距離，彎頭和角度來布管，布管時(shí)在泵出口錐管處連接長度不少于5m的直管，再接彎管。泵送中途倒管時(shí)，每次只加接一根，且用水潤滑一下管道內(nèi)壁，并排盡空氣。如所示。②管卡一定要擰緊到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿，尤其要保證泵送時(shí)各管卡處不能有任何滲水現(xiàn)象。泵送前泵水就能起到檢查管路接口密封情況的作用。各管卡位置不應(yīng)與地面或支撐物接觸，應(yīng)留有一定的間隙以便拆裝。