慢走絲加工注意事項

我們在作業(yè)時，都碰到過慢走絲斷線的情況，從斷線的平率與斷線的位置，有以下幾點(diǎn)可以注意：

A.生產(chǎn)方面

1.如線材的搞拉強(qiáng)度異常，客戶在使用時可能會出現(xiàn)頻繁斷線現(xiàn)象。

2．線徑不均會導(dǎo)致放電加工不政黨造成加工時斷線。

3．排線不良（邊高邊低），客戶在使用時可能會造成壓線后斷線。

二、客戶機(jī)臺方面

1．導(dǎo)電塊異常

1) 表面磨損或劃傷，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)電塊位置，便電極絲通過導(dǎo)電塊表面是無磨損或劃傷。

2) 導(dǎo)電塊破損嚴(yán)重或斷斷裂，將使導(dǎo)電塊導(dǎo)電不均而造成斷線，應(yīng)立即更換新導(dǎo)電塊。

3) 導(dǎo)電塊材質(zhì)不良，造成導(dǎo)電異常而斷線，更換品質(zhì)較好的導(dǎo)電塊。

2．電極銀絲老化，放電不全

1) 檢查電極銀絲放電是否正常。

2) 電極銀線老化或材質(zhì)不良應(yīng)立即更換。

3．加工液陰陽離子失調(diào)，有雜質(zhì)

1) 加工時溫度什應(yīng)介于3度以內(nèi)，與環(huán)境溫度不可偏差過大。

2) 水雜質(zhì)過多，會影響加工導(dǎo)致斷線。

4．導(dǎo)絲嘴老化或損壞

1) 經(jīng)常檢查清洗導(dǎo)絲嘴避免堵塞。

2) 導(dǎo)絲嘴老化或損壞應(yīng)立即更換。

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慢走絲加工用到哪些材料？

慢走絲，也叫低速走絲，是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數(shù)控加工機(jī)床。如果鉬絲安裝太松，慢走絲加工則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續(xù)放電去除金屬的現(xiàn)象。那么慢走絲加工中需要什么材料呢，眾藝模具小編就帶您來看一下。

慢走絲加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對于方形毛坯件，編程時應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)劣質(zhì)慢走絲配件對加工的影響顯而易見。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。

電火花線切割簡稱線切割。慢走絲加工1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標(biāo)對該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。加工出來的表面比較粗糙。慢走絲也是線切割的一種，是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機(jī)床）電極絲作低速單向運(yùn)動，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達(dá)0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運(yùn)動過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補(bǔ)充，故能提高零件加工精度。加工出來的表面很光。

硅是生產(chǎn)太陽能電池的主要材料，太陽能電池生產(chǎn)一般有硅棒生長、硅片切割、硅片清洗、制絨及其電極制作幾個步驟，在工藝方面主要致力于降低電池表面的光反射來提高太陽能光電轉(zhuǎn)換效率，一般采用的有鍍減反射膜和表面織構(gòu)工藝。

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慢走絲線切割加工機(jī)器異響是什么原因？

1、線切割加工機(jī)器異響，聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實有效，這些部位不可長期帶故障工作，否則造成無法修復(fù)的后果。在電加工切割中，需要耐高溫的金屬絲，才能將產(chǎn)品來切割成型，純鉬絲用于高溫電爐和電火花加工不僅用于線切割加工。更換已松動有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合。 2、線切割加工的時候，在絲筒內(nèi)的異物聲響,原因大多因為小的金屬顆?；蜚f絲頭進(jìn)入絲筒，很快小的金屬顆?；蜚f絲頭會消磨怠盡。只要不是絲筒內(nèi)的動平衡調(diào)整鏍釘脫落，可以照常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、慢走絲線切割加工線切割加工機(jī)器異響，要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，齒帶或齒輪的異響,要及時更換，如因咬合間隙不當(dāng)，就要及時調(diào)整其咬合間隙。 4、線切割加工的時候，絲筒到走絲絲杠承擔(dān)過大的負(fù)載力造成磨擦或撞擊聲，很快會將相關(guān)機(jī)件損毀。 5、線切割加工機(jī)器異響，線切割加工設(shè)備的扇葉或自身動平衡。該部位的異?，F(xiàn)象要停機(jī)認(rèn)真查找，直到排除為止。

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任何一樣產(chǎn)品，或者是加工技術(shù)的話，都是有自己的工作流程的，我們的技術(shù)人員，只需要按照它的方法，來進(jìn)行操作就可以了，慢走絲加工也是一樣，那么慢走絲加工的工作流程是怎么樣的？

慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。3)導(dǎo)電塊材質(zhì)不良，造成導(dǎo)電異常而斷線，更換品質(zhì)較好的導(dǎo)電塊。當(dāng)柔性電極絲與工件接近到通常認(rèn)為的放電間隙(例如8～10μm)時，并不發(fā)生火花放電，甚至當(dāng)電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常?？床坏交鸹ǎ挥挟?dāng)工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發(fā)生正常的火花放電。此時線電極每進(jìn)給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點(diǎn)線間張力，工件則增加一點(diǎn)側(cè)向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。

據(jù)此認(rèn)為在電極絲和工件之間存在著某種電化學(xué)產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)，當(dāng)電極絲和工件接觸時因其在不停運(yùn)動，移動摩擦使該絕緣薄膜介質(zhì)減薄到可被擊穿的程度才會發(fā)生火花放電。

以上就是小編為大家介紹的關(guān)于慢走絲加工的工作流程是怎么樣，希望可以幫助到大家，如果大家還有其他方面想要了解的話，可以來咨詢我們。