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發(fā)布時間:2024-10-12 00:58  





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鍛件常見缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些?
一、表面魚鱗狀傷痕
主要特征:模鍛件加工不當(dāng),會出現(xiàn)表面粗糙,出現(xiàn)魚鱗狀傷痕,再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時候,容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚鱗狀傷痕。
產(chǎn)生原因:由于潤滑涂抹不均勻,造成了局部粘膜或由于潤滑選擇不當(dāng)、潤滑劑質(zhì)量鍛佳所致。
二、錯差缺陷
主要特征:模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯位。
產(chǎn)生原因:鍛模上沒有平衡錯位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導(dǎo)軌之間間隙過大所致。
三、模鍛不足缺陷
主要特征:模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大,當(dāng)超過了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因:尺寸偏大,大鍛件生產(chǎn)廠家,鍛造溫度偏低,模膛磨損過大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過大,北京鍛件廠家,設(shè)備噸位不足,毛坯體積。
四、局部充填不足
主要特征:主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉(zhuǎn)角等處,鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰、
產(chǎn)生原因:預(yù)鍛模膛和制坯模膛設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。

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1、鍛件的形狀、尺寸要求應(yīng)符合鍛件圖,加工余量應(yīng)符合規(guī)定要求。
2、鍛件表面裂紋、折疊等缺陷及脫碳層深度應(yīng)控制在加工余量的1/3以下。
3、鍛造后應(yīng)及時進(jìn)行球化退火處理,以消除鍛件中殘留的片狀碳化物,形成有利于強(qiáng)韌性、冷熱加工的球化體組織。
4、鍛件中的纖維方向應(yīng)合理分布,理想纖維方向?yàn)闊o定向分布,可使各方向淬火變形接近一致,力學(xué)和耐磨性均達(dá)到較高水平。

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鍛造加工主要進(jìn)行材料的切割、加熱、鍛造等工序,也包括熱處理、清洗和檢驗(yàn),是一整套流程。鍛造程度不同,可能會出現(xiàn)不同的問題。
在小規(guī)模人工鍛造場所,在狹小場所進(jìn)行手工鍛造的數(shù)名鍛工,將暴露于相同的有害環(huán)境中。有一些職業(yè)性危險(xiǎn)。若為中大鍛造廠,其危害是根據(jù)工作崗位的性質(zhì)而定,崗位不同,危害情況也不同。在體力勞動中,如果強(qiáng)度適中,且在干燥、高溫環(huán)境中,再加上器械產(chǎn)生的噪音和振動,就會出現(xiàn)污染的情況。
對高溫環(huán)境以及熱輻射來說,會導(dǎo)致熱能在工人體內(nèi)不斷積聚,環(huán)境熱能與身體新陳代謝熱能結(jié)合,特別容易造成散熱失調(diào),同時出現(xiàn)病變。經(jīng)是過八小時連續(xù)的工作,汗量會隨著氣體環(huán)境的影響、體力消耗的程度和熱適應(yīng)性的不同而升高。
在鍛壓車間,如果是在加熱爐附近,或者在落錘機(jī)附近工作,那么很容易造成缺鹽和熱痙攣。一旦進(jìn)入寒季,如忽冷忽熱等迅速頻繁的變化,也會對健康造成危害。因?yàn)殄懺焐a(chǎn)是在金屬的情況下進(jìn)行的,工人們有大量的手工勞動,一不小心就容易發(fā)生。
工作人員生活的環(huán)境中,空氣中可能存在著、和二氧化碳等不同濃度的物質(zhì)。鍛造加工時要保證設(shè)備的質(zhì)量安全,連接安全問題,否則設(shè)備出現(xiàn)問題會影響工人的健康安全,如空氣錘等。鍛壓加工的環(huán)境對工人自身是不利的,因此設(shè)備特別需要定期維護(hù)。


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