首先應(yīng)了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關(guān)鍵，當印刷速度慢時，一方面，稀如水的鏡面油墨會漏流下網(wǎng)版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時，鏡面油墨倒入網(wǎng)版后必須連續(xù)快速印刷，才能完成順利印刷，即是邊印刷邊檢查工件這種速度，都會給印刷效果帶來影響，例如堵網(wǎng)，油墨印不下去，在網(wǎng)版上結(jié)渣團等。

印刷鏡面油墨時的環(huán)境溫濕度非常重要，因為該油墨在網(wǎng)版上易干，所以就不能在空氣流通下絲印，否則非常容易堵網(wǎng)，當空氣濕度大時，鏡面效果就差，因此，在絲網(wǎng)印刷時，盡可能避免空氣流動和潮濕。

由于該油墨稀如水，所以應(yīng)選擇高目數(shù)絲網(wǎng)，不僅如此，膠刮硬度應(yīng)偏硬些。鏡面油墨使用前必須充分攪拌，使其與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現(xiàn)，否則，會影響到鏡面效果的產(chǎn)生。

使用滾筒式絲網(wǎng)印刷機時，（主要是印刷塑料片材為主），必須使用傳送帶干燥方式進行干燥。因為不能采用推薦的印刷條件80℃/30分進行干燥，而是采用100℃/2分的短時間高溫干燥時，使印刷涂膜中的溶劑干燥時因高溫所致，侵蝕到PC材質(zhì)從而導(dǎo)致了白化現(xiàn)象。采用以下的對策的話，就可以解決此問題：

1） 把傳送帶干燥機的溫度降低（80℃以下）。

2） 因為傳送帶干燥機由多節(jié)組合而成相對較長，因此可在干燥機入口處近的那節(jié)把濕度設(shè)為40~60℃的低溫，初期干燥時使涂膜層的溶劑蒸發(fā)掉8~9成。

3） 然后，再進行80~100℃的高溫干燥，使溶劑完全蒸發(fā)而無法形成白化渾濁的不良鏡面。

1、該鏡面油墨可順利通過鹽霧、酸堿、高溫、高濕、冷熱循環(huán)等環(huán)測并耐超聲波清洗。

2、該鏡面油墨擁有優(yōu)越的附著力和良好的耐沖壓性能，同時可提供優(yōu)越的耐水煮性。

3、該鏡面油墨可以得到以往金屬色油墨所看不到的帶有光澤的鏡面效果。

4、該鏡面油墨通過印刷即可產(chǎn)生與蒸鍍片材的蝕刻加工同等的效果，在需要的地方可進行有光澤的鏡面印刷，可使用于更廣范圍的印刷用途。