氧化燃燒技術(shù)和催化燃燒技術(shù)是常見、、的轉(zhuǎn)輪濃縮后的VOCs處理技術(shù)。其中，催化燃燒技術(shù)可使VOCs在較低溫度下發(fā)生氧化反應，有效降低設(shè)備運行功率。在催化燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上增加陶瓷再生器和余熱再利用系統(tǒng)，稱為再生催化燃燒技術(shù)(簡稱RCO)，可顯著節(jié)能降耗。

上個世紀，日本三菱公司設(shè)計了一種通過移動閥門切換的蓄熱裝置，采用了蓄熱能力高的陶瓷蜂窩體，并投入實際使用。除了設(shè)備和工藝的不斷改進，催化劑的研發(fā)也是影響廢氣處理的關(guān)鍵內(nèi)容。國外研究者報道了一系列以Al2O3為載體的鈀、金、、鉑等不同金屬催化劑催化燃燒降解VOCs的實驗結(jié)果。德國的SD-Chemie公司是開發(fā)VOCs氧化降解催化劑成功的企業(yè)之一。

　　雖然國外少數(shù)公司掌握了沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的關(guān)鍵技術(shù)，但濃縮系統(tǒng)與氧化系統(tǒng)的優(yōu)化匹配方案仍有待完善，印刷廠廢氣處理設(shè)備，國外相關(guān)產(chǎn)品價格較高，限制了該技術(shù)在國內(nèi)涂裝、汽車噴涂行業(yè)的大規(guī)模推廣應用。

廣東天清佳遠環(huán)境科技有限公司是一家從事工業(yè)油煙、工業(yè)粉塵、vocs廢氣治理整體解決方案、設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)制造售后于一體的高新技術(shù)設(shè)備制造企業(yè)。

RTO焚燒爐在我們現(xiàn)如今的生活中已經(jīng)是至關(guān)重要了，給我們的生活帶來了很大的幫助。RTO焚燒爐主要應用于有機廢氣處理，早期的蓄熱式焚燒爐凈化廢氣采用的是直接燃燒的方式，梅州廢氣處理設(shè)備，后期我司在不斷的創(chuàng)新研究，化工廠廢氣處理設(shè)備，演變出了封閉式燃燒處理廢氣，如今的蓄熱式焚燒爐可以穩(wěn)定控制的溫度、壓力、流量等各項指標，且可以回收焚燒后產(chǎn)生的熱量，運用到生產(chǎn)中去，一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本，也更加環(huán)保。

??很多時候，印刷行業(yè)的有機廢氣處理，涂裝行業(yè)的有機廢氣處理，化工行業(yè)的有機廢氣處理都會采用沸石轉(zhuǎn)輪進行VOC濃縮處理，主要原因和沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備自身的特點有很多關(guān)系。

??3、使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數(shù)達到5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運行成本更低。

??4、整體系統(tǒng)采用模組化設(shè)計，具備了小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

??5、系統(tǒng)自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。

　　1.根據(jù)天清佳遠多年的廢氣處理工程經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)要提高沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮的處理效率，防止高沸點有機廢氣殘渣是主要的改進參數(shù)之一。主要措施是增加解吸熱容量，設(shè)置高沸點VOCs預處理設(shè)備，定期清洗維護，定期高溫再生轉(zhuǎn)輪。

　　2.如果沸石中殘留有高沸點的VOCs，在實際工程中會發(fā)現(xiàn)，在180~200℃時，氣流會突然異常停止或沒有額外的氧氣供應，廢氣中含有的部分VOCs會借助流道中的沸石與流道通道和沸石孔隙中原有的殘余氧氣發(fā)生反應，形成放熱悶燃現(xiàn)象，破壞沸石結(jié)構(gòu)。為防止悶熱的發(fā)生和持續(xù)，建議噴灑惰性氣體(如氮氣)處理非正常停機時的保護措施；同時采用噴水裝置防止悶燃繼續(xù)。

　　3.根據(jù)高溫活化和再生實驗數(shù)據(jù)，沸石在400℃活化2h后的回收率為70~90%，優(yōu)于200℃。但是我們目前常用的沸石輪式是垂直卡閘式，不容易抽出來進行高溫活化程序。如果需要在線，悶熱現(xiàn)象的風險會增加很多，其他部件的使用壽命也會受到影響。因此，建議沸石濃縮輪可以采用環(huán)形沸石輪。

　　4.當沸石轉(zhuǎn)輪吸附處理含有高沸點VOCs的物質(zhì)時，一般在實際工程中，如果脫附熱容不足，吸附在沸石上的VOCs沒有被完全脫附，殘留物會堆積在離脫附端4/5的位置，長時間運行后會因受熱而發(fā)生聚合，堵塞沸石的吸附位置，削弱該區(qū)域的吸附效率。

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