第二層以后的焊接采用連續(xù)焊法，要注意減少工藝缺陷，焊接電流要適中，對于碳素鋼和低合金鋼焊件，焊后要控制緩慢冷卻，為獲得組織性能好的接頭和為氣體逸出創(chuàng)造條件，對于奧氏體不銹鋼焊件，則要求選擇較小的焊接工藝規(guī)范，焊后自然冷卻或使之快冷，防止因過熱產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。

蓋面層(加強(qiáng)焊層)焊接時，應(yīng)先進(jìn)行“填平補(bǔ)齊”，使焊肉高低一致，并不超過坡口面，保留坡口輪廓，調(diào)整好焊接電流，一次蓋面，做到外型美觀。

電焊前檢驗(yàn)  焊前檢驗(yàn)是指焊件投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)工作，是焊接檢驗(yàn)的di一階段，其目的是預(yù)先防止和減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。 

包括的項(xiàng)目有：檢驗(yàn)焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質(zhì)是否符合設(shè)計或規(guī)定的要求；檢驗(yàn)其他焊接材料，如埋弧自動焊焊劑的牌號、氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求；對焊接工藝措施進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證焊接能順利進(jìn)行；檢驗(yàn)焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；檢驗(yàn)焊接設(shè)備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯(lián)接是否合乎要求；檢驗(yàn)焊接材料是否按照工藝要求進(jìn)行去銹、烘干等；對焊工操作技術(shù)水平進(jìn)行鑒定；檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備。

焊工培訓(xùn)：氣焊工藝要點(diǎn)

焊工培訓(xùn)：氣焊工藝要點(diǎn)：

氣焊通常只適用于焊接厚度小于5mm的薄板。為避免產(chǎn)生較大的變形，焊接接頭主要采用對接接頭。由于氣焊對接頭表面的油污、鐵銹以及水分等比較敏感，因此，須重視對焊件的焊前清理工作。

氣焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來決定。多層焊時，一、二層選用較細(xì)的焊絲，以后各層可采用較粗的焊絲。

火焰性質(zhì)的選擇很重要，這一點(diǎn)可根據(jù)材料的種類及其性能來定。

焊嘴的傾角是指焊嘴中 心線與焊件平面間的夾角。當(dāng)焊件厚度大、導(dǎo)熱性好時應(yīng)選大傾角，相反，應(yīng)選小傾角。起焊時的傾角可稍大。