1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“ ”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：　　

　　大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測(cè)三點(diǎn)，每一點(diǎn)的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格?！?

2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點(diǎn)：　　

　　a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時(shí)間不可過長(zhǎng)，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點(diǎn)元素和夾雜產(chǎn)生溶解；　　

　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時(shí)回火，以防產(chǎn)生裂紋；　　

　　c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火，按工藝重新進(jìn)行熱處理（當(dāng)硬度值<HRC35時(shí)可不退火，直接進(jìn)行熱處理）；　　

　　d、對(duì)大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序（消除電加工、機(jī)加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）；　　

　　e、模具淬火油溫應(yīng)?100°C，以確保淬火效果。

      工業(yè)鋁型材在加工成本上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)材質(zhì)，就自身特點(diǎn)工藝及方式相對(duì)簡(jiǎn)單方便，項(xiàng)目實(shí)施過程中對(duì)應(yīng)的連接件可提高組裝效率，從而縮短生產(chǎn)及組裝成本。

    一種鋁合金組合柜，包括整體鋁合金框架、鋁合金柜門框、柜板、玻璃柜門，整體鋁合金框架由直角三通、橫截面為正方形的空心鋁方及橫截面為長(zhǎng)方形的空心鋁方組成，框架頂部的四個(gè)角分別由橫截面為正方形三個(gè)空心鋁方通過直角三通固定連接而成，前面兩個(gè)鋁方下端之間固定連接橫截面為長(zhǎng)方形的空心鋁方，鋁合金柜門框四邊由帶凸沿的圓角鋁方構(gòu)成，玻璃柜門鑲嵌在凸沿內(nèi)，柜門框與組合柜整體框架通過折葉活動(dòng)連接，兩側(cè)面、后面、上面及底面與鋁方固定有柜板。本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝拆卸方便，不易變形，無有害氣體，體輕，運(yùn)輸方便，節(jié)省木材。在一套模具的同平面上檢測(cè)三點(diǎn)，每一點(diǎn)的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。