防止空壓機(jī)潤滑油管堵塞，應(yīng)采取下列措施：

(1)、在安裝前，將油管逐根清洗干凈，1好通過堿洗、水洗和白布擦或用帶有壓力的空氣吹掃干凈。

(2)、油管不夠長而需要接長時，應(yīng)裝上活接頭，或采用套管的方法焊接加長，以避免焊渣或熔化的金屬堵塞管子。

(3)、彎管時用煨管工具冷彎或氧乙1炔火焰加熱煨彎，應(yīng)注意防止煨扁或金屬過熱而變形。

(4)、油管和注油器裝配好后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗，試驗壓力為操作壓力的1.5倍，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有滲漏或破1裂時，應(yīng)予以修理或更換。

空壓機(jī)軸承異響的原因

1.油脂有雜質(zhì)；

2. 潤滑不足（油位太低，保存不當(dāng)導(dǎo)致油或脂通過密封漏損）；

3. 軸承的游隙太小或太大（生產(chǎn)廠問題）；

4. 軸承中混入砂粒或碳粒等雜質(zhì)，起到研磨劑作用；

5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；

6. 軸承被座孔夾扁（座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直）；

7. 軸承座的底面的墊鐵不平（導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋）；

8. 軸承座孔內(nèi)有雜物（殘留有切屑，塵粒等）.

螺桿空壓機(jī)空濾

看濾紙的深度，折數(shù)，如果濾紙深，濾紙折數(shù)多，說明空濾過濾面積大，空濾過濾面積大，透氣度會好一些：

　　空濾要做到防水性能好，并不是特別困難，只要是采用的木漿濾紙就可以達(dá)到要求，但生產(chǎn)成本會稍微高一些，真正困難的就是既要滿足過濾精度，又要能滿足透氣度，能同時滿足這三方面要求的才是真正的好空濾后希望大家提醒客戶要勤于清理空濾，勤于清理空濾，既是為了更好的保護(hù)螺桿空托機(jī)，也是為了幫客戶節(jié)省電費(fèi)(灰塵附在空濾表面會影響吸氣暢通)，環(huán)境特別惡劣的用戶1好每日理清空濾一次，500-800小時更換空濾，環(huán)境中等的客戶3-7天清理一次空濾，1000-1500小時更換空濾，環(huán)境好的客戶!對運(yùn)行機(jī)組出現(xiàn)的異常聲音和油泄漏進(jìn)行檢查，查看電腦控制器是否出現(xiàn)有報警故障。500-2000小時更換一次空濾。

空壓機(jī)的分類

　　按照壓縮機(jī)的排氣終壓力劃分，可以分為：低壓壓縮機(jī)——排氣壓力在0.3～1.0MPa;中壓壓縮機(jī)——排氣壓力在1.0～10.0MPa;高壓壓縮機(jī)——排氣壓力在10.0～100.0MPa;超高壓壓縮機(jī)——排氣壓力在100.0MPa以上。

　　按照壓縮機(jī)排氣量的大小劃分，可以分為：微型壓縮機(jī)——輸氣量在1m3/min以下;小型壓縮機(jī)——輸氣量在1～10m3/min;中型壓縮機(jī)——輸氣量在10～100m3/min;大型壓縮機(jī)——輸氣量在100m3/min以上;

　　按照潤滑方式劃分，可分為：無油潤滑壓縮機(jī)、有油潤滑壓縮機(jī)。