應用前，依照數(shù)控機床母線加工機對安裝應用自然環(huán)境的技術標準，應將母線加工機置放于相對性潔凈、溫度恒定、環(huán)境濕度恒定的場地。盡管現(xiàn)階段難以保證，但要盡可能的造就天劍，盡可能的貼近那樣的應用自然環(huán)境。除此之外，在將母線加工機安裝進行后，開展一切正常應用的狀況下，還要留意以下內(nèi)容： 母線加工機應用前，對母線加工機開展檢查，能夠降低母線加工機在應用全過程中造成常見故障，危害生產(chǎn)制造。 （1）插電前，要檢查數(shù)控機床母線加工機的外型、家用電器管道以及一些外界的輔助機器設備，是不是有異?，F(xiàn)象。尤其是外界輔助機器設備：含有液壓傳動系統(tǒng)污水處理廠的，要觀查齒輪油液的量是不是充裕；含有氣壓系統(tǒng)的，要開展按時的空壓機、供氣高壓容器的排水管道，避免 存積囤積太多的水份，在氣旋的推動下進到母線加工機內(nèi)部，造成零部件的生銹，乃至毀壞。 （2）插電，依照一切正常的插電次序：母線加工機總開關電源-數(shù)控系統(tǒng)開關電源-伺服控制系統(tǒng)開關電源-松掉急停開關，降低對數(shù)控系統(tǒng)電氣元器件的沖擊性，增加使用期。 （3）插電后，潤化是一切健身運動部件維持一切正常軌跡、減少健身運動磨擦、提升使用期必不可少的關鍵標準。這就是規(guī)定大家務必留意檢查潤化設備中的潤滑油水率是不是充裕，不夠時立即填補，并且要按時檢查液過濾網(wǎng)是不是阻塞，檢查油道是不是順暢，各冒油點是不是一切正常的有潤滑油的排出。這類難題一旦發(fā)覺，務必妥善處理。母線加工機滑軌、滾珠絲杠等挪動部件，假如在沒有潤滑油的情況下開展工作中，一方面會提升摩阻，提升母線加工機的輸出功率耗費，消耗能源，另一方面會加快挪動部件的磨壞，危害母線加工機的精密度，危害產(chǎn)品工件生產(chǎn)加工的品質(zhì)。

液壓折彎機運行不同步要怎么辦？

對此，有什么方法可以克服嗎？

經(jīng)由檢查和分析可以確定，造成液壓折彎機下降不同步是活塞缸的題目，主要是由于其內(nèi)部發(fā)生了內(nèi)泄漏的現(xiàn)象，而左右兩缸內(nèi)泄漏量又不完全相同，這才會使得兩缸泛起了運行不同步的情況。但是因為液壓折彎機的回程運動速度比折彎時的速度大好多，會泛起設備下降不同步的現(xiàn)象，這將嚴峻影響產(chǎn)品的折彎質(zhì)量。液壓折彎性能夠?qū)Σ牧线M行的折彎，同時效率也長短常搞得，因此受到了越來越多用戶的青睞。

了使兩缸內(nèi)泄漏量相等，有一方面盡量使相關零部件的選配精度別保持一致，另一方面也要盡量將兩液壓缸的液壓回路設計相同。這種情況下，液壓折彎機下降不同步的情況才有可能避免。也是說，假如我們能控制折彎機液壓缸的泄漏量，使其保持一致能解決題目。

數(shù)控折彎機故障原因：

1、空載不能回程，可能為參數(shù)問 題或液壓故障； 2、加工時不能回程，工件角度未 達到設置值； 3、加工時不能回程，工件角度已 超過設置值 1、空載不能回程，可能為參數(shù)問 題或液壓故障； 2、加工時不能回程，工件角度未 達到設置值； 3、加工時不能回程，工件角度已 超過設置值

1、空載不能回程，可能為參數(shù)問題或液壓故障；

2、加工時不能回程，工件角度未達到設置值；

3、加工時不能回程，工件角度已超過設置值

折彎機故障解決辦法：

1、調(diào)試Y軸折彎部分參數(shù)，折彎參數(shù)應根據(jù)實際調(diào)試，部分增益太小，滑塊會折不動或折不到位，太大滑塊會抖動，應該將參數(shù)調(diào)整為動作時滑塊不抖動，增益盡量大一點；或者是診斷程序中左、右閥偏置設置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷；如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置；

2、可能Y軸折彎部分參數(shù)增益設的偏小，可適當增加；或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號、液壓部分原因；編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經(jīng)污染等；          

3、主要是編程和操作原因，檢查所編程序。

 在折彎過程中，數(shù)控折彎機對板材施加力的同時，板材也會對機器產(chǎn)生一個反作用力，這個反作用力會使得機器產(chǎn)生變形，從而影響所折板材的精度。因此，為提高折彎精度，機械補償和液壓補償兩種折彎機補償方式應運而生。那我們在選購數(shù)控折彎機時，除了考慮應該購買多少噸數(shù)（折彎機的折彎彎曲力）的折彎機、刀口面寬度、喉口深度、立柱間距這些因素，數(shù)控折彎機的補償模式也應該考慮其中。

      由于兩種折彎機折彎補償模式對操作工人要求不同、產(chǎn)品精度不同、了解應該選擇什么樣的補償模式對買家來說至關重要。

　　液壓補償即工作臺下方置幾個小油缸，在機器發(fā)生形變時，通過這幾個小油缸施加額外的作用力，進行補償，從而減小機器變形對所折板材的影響。數(shù)控液壓補償則是先在機器的數(shù)控系統(tǒng)中，根據(jù)所折板材的長度、厚度等數(shù)據(jù)，來設定折彎機數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，在通過機器電腦系統(tǒng)算出所需補償量，將指令傳輸?shù)窖a償放大器中。液壓補償比例閥接收到補償放大器所發(fā)出的信號來控制工作臺下方的小油缸進行凸起，減小板材發(fā)生的撓度形變量。

　　然而，液壓補償?shù)难a償量受多種因素影響，如液壓油是否泄漏、接頭松動等，都會影響到每次液壓補償量，從而導致每次加工板材不一致，有差別。液壓補償系統(tǒng)較為復雜，可能會出現(xiàn)漏油、密封圈松動等問題。液壓補償?shù)膬?yōu)勢在于隨著使用時間的遞增，機器不會出現(xiàn)磨損問題，而機械補償會出現(xiàn)磨損問題。

     相較于機械補償，采用液壓補償?shù)臋C器操作簡單，對工人要求不高，就可以折出精度較高的工件。并且，采用液壓補償系統(tǒng)的機器，可以保證上模與板材的充分接觸，做到不讓板材發(fā)生位移。從機器耐用性和操作簡便性角度考慮，選擇液壓補償?shù)臋C器較好。