企業(yè)提高6S現(xiàn)場(chǎng)管理水平的三大措施：一制定管理的標(biāo)準(zhǔn)。按照6S管理的方案，制定6s管理的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)全體人員進(jìn)行規(guī)范，按照“6S”管理“整理、整頓”要求，制定6S管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行物品劃區(qū)放置，確保文件歸檔明晰，辦公用品擺放有序、取用便捷，有效改進(jìn)員工辦公理念、改善辦公環(huán)境，切實(shí)提高工作效率。二是有序分工，全面推進(jìn)。為帶動(dòng)全員參與，全面推進(jìn)“6S”管理，運(yùn)用以點(diǎn)帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點(diǎn)”指導(dǎo)員工對(duì)照實(shí)施。成立活動(dòng)推進(jìn)小組，重點(diǎn)加強(qiáng)過(guò)程改進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和先進(jìn)方法宣傳推廣，提高員工對(duì)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)同，推進(jìn)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理的開(kāi)展。三是定期通報(bào)，嚴(yán)格考核。定期對(duì)活動(dòng)開(kāi)展情況進(jìn)行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)曝光。實(shí)行流動(dòng)紅旗和“紅黃牌”獎(jiǎng)罰制度，積極開(kāi)展部門(mén)和崗位評(píng)比，實(shí)行部門(mén)連帶責(zé)任制，強(qiáng)化考核力度，全力保障活動(dòng)得到有效落實(shí)！通過(guò)6S管理，企業(yè)可以減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。江蘇安全6S看板

6S 管理是企業(yè)提升管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。它通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)方面的實(shí)施，幫助企業(yè)優(yōu)化管理流程，提高工作效率。整理，即去除不必要的物品，為工作場(chǎng)所騰出空間；整頓，即對(duì)物品進(jìn)行有序擺放，提高工作效率；清掃，即保持工作場(chǎng)所的清潔，提升員工的工作心情；清潔，即固化3S的成果，形成長(zhǎng)效機(jī)制；素養(yǎng)，即培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)；安全，即保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。通過(guò)實(shí)施 6S 管理，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)管理流程的優(yōu)化，提高管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力。湖北鋼鐵廠6S學(xué)習(xí)資料6S管理鼓勵(lì)員工參與，通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作來(lái)維持和改進(jìn)工作環(huán)境。

在企業(yè)6S現(xiàn)場(chǎng)管理改善推行中各級(jí)人員責(zé)任如下：1、員工責(zé)任1）自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放。2）不用的東西要立即處理，不可使其占用賣(mài)場(chǎng)空間。3）通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通。4）物品、工具等要放置于規(guī)定場(chǎng)所。5）滅火器、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱等周?chē)獣r(shí)刻保持清潔。6）物品、道具要仔細(xì)的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層。7）保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理。8）紙屑、紙箱等要即時(shí)清理。9）不斷清掃，保持清潔。10）注意上級(jí)的指示，并加以配合。2、主管責(zé)任1）全力支持與推行6S。2）參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練，吸收6S技巧。3）研讀6S活動(dòng)相關(guān)書(shū)籍，搜集范圍廣資料。4）部門(mén)內(nèi)6S之宣導(dǎo)。5）規(guī)劃部門(mén)內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作。6）依6S規(guī)定，大范圍做好賣(mài)場(chǎng)管理作業(yè)。7）協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點(diǎn)。8）熟讀[關(guān)于6S的實(shí)施方法]并向部屬解釋。9）進(jìn)行考核評(píng)分工作。10）6S評(píng)分缺點(diǎn)之改善和申述。11）督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢。12）上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查。

企業(yè)管理是個(gè)系統(tǒng)工程，千頭萬(wàn)緒，要想提高企業(yè)綜合管理水平，從何著手呢？答案是從導(dǎo)入6S現(xiàn)場(chǎng)管理開(kāi)始。6S的前身是5S，5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無(wú)用品，除了有用的留下來(lái)，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習(xí)慣性）。6、6S管理-安全--消除不安全現(xiàn)象和不安全行為。6S實(shí)踐，從細(xì)節(jié)出發(fā)，實(shí)現(xiàn)精益運(yùn)營(yíng)。

精益6S現(xiàn)場(chǎng)管理包括6個(gè)要素，“整理”是6S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，其含義是：將必需與非必需品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放必需物品。不進(jìn)行整理的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)帶來(lái)如下問(wèn)題：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會(huì)導(dǎo)致您的必需物品反而無(wú)處擺放；您可能希望增加一張工作臺(tái)來(lái)堆放必需品，這樣一來(lái)必然造成不必要的浪費(fèi)，二來(lái)更形成了后果嚴(yán)重的惡性循環(huán)。做好了現(xiàn)場(chǎng)整理會(huì)有以下好處：1）能使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，過(guò)道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；2）減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；3）消除混雜材料的差錯(cuò)；4）有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金；5）使員工心情舒暢，工作熱情高漲。整理不力將會(huì)造成的各種浪費(fèi)：1）空間浪費(fèi)；2）零件或產(chǎn)品因?yàn)檫^(guò)期而不能使用，造成了資金浪費(fèi)；3）因場(chǎng)所狹窄，物品時(shí)常不斷地移動(dòng)，造成了工時(shí)浪費(fèi)；4）管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)，花時(shí)間去管那些沒(méi)有必要的東西，就會(huì)造成場(chǎng)地和人力資源的浪費(fèi)；5）庫(kù)存管理以及盤(pán)點(diǎn)，造成時(shí)間浪費(fèi)。6S管理不只是一種清潔活動(dòng)，它更是一種持續(xù)改進(jìn)和維持工作場(chǎng)所秩序的哲學(xué)。西安精加工行業(yè)6S手冊(cè)

6S實(shí)施，從細(xì)節(jié)入手，提升企業(yè)形象。江蘇安全6S看板

企業(yè)文化是企業(yè)的靈魂，而6S管理則是塑造和強(qiáng)化企業(yè)文化的有效工具。6S管理的實(shí)施，需要從高層到基層每一位員工的認(rèn)同和參與。通過(guò)持續(xù)的教育和培訓(xùn)，6S的理念能夠深入人心，成為員工日常工作的一部分。在企業(yè)文化中融入6S管理，意味著將6S管理的五大要素——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，轉(zhuǎn)化為員工的行為準(zhǔn)則。這不僅能夠提升工作效率，還能增強(qiáng)員工的責(zé)任感和使命感。通過(guò)定期的6S管理實(shí)施情況進(jìn)行審核和反饋，企業(yè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并持續(xù)改進(jìn)，形成一種積極向上、追求良好的企業(yè)文化氛圍。江蘇安全6S看板