數(shù)字顯示系統(tǒng)自動顯示切割長度尺寸，重復(fù)定位精度高，操作方便；

機床床身導軌采用直線導軌副，機頭進給運動采用矩形導軌副，機床運動精度高，使切割構(gòu)件精度得以保證；

機床專用高精度主軸箱使鋸片運轉(zhuǎn)穩(wěn)定；

兩鋸頭可實現(xiàn)自動45°、90°、角度型材的切割角度轉(zhuǎn)換；

自動開合防護罩使工作安全方便。

設(shè)備加工精度：

重復(fù)定位精度：≤0.3mm

型材切割角度允差：±5'

切割面的平面度：≤0.05mm

切割面的粗糙度：Ra12.5μm

當空壓機及機床啟動后，如果調(diào)壓閥的壓力達不到工作壓力，應(yīng)首先檢查空壓機輸出的壓縮空氣是否達到工作壓力，如果達到工作壓力，再檢查調(diào)壓閥彈簧是否斷裂或管道是否漏氣，以便及時更換。型材加工過程中，假如切割完畢鋸頭退回而壓緊氣缸仍未松開，應(yīng)檢查行程開關(guān)是否被碰到，并有無故障。油霧器在工作過程中發(fā)生不滴油時應(yīng)檢查進口流量是否減少，油是否被塵埃堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。電氣、氣動系統(tǒng)如若出現(xiàn)故障，可參照電氣原理圖、氣動原理圖，采用逆找、分段分析的方法查找原因。




鋁型材數(shù)顯雙頭精密切割鋸 LJB2S-500×4200 1.設(shè)備性能： ◆采用意大利數(shù)顯系統(tǒng)；活動機頭采用直線軸承運動副；根據(jù)需要切割的尺寸，手動將活動機頭移動至切割長度位置；手動剎緊方式；提高了產(chǎn)品的自動化功能，降低了工人勞動強度。 ◆加工范圍大，用于各種鋁型材的切割下料，適合規(guī)模化生產(chǎn)。 ◆自動開合防護設(shè)置，使工作更安全。 ◆采用意大利數(shù)顯裝置，定位精度高。 ◆機身采用先進的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，經(jīng)過時效處理，保證其機身有良好的鋼性，不易變形。 ◆ 采用進口德國威瑪諾專用硬質(zhì)高精度合金鋸片，保證的切割精度。 ◆主軸精度高，保證鋸片轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，有效提高型材切割面的表面質(zhì)量。 ◆鋸片進給系統(tǒng)采用氣液阻尼缸，確保勻速進給，運動平穩(wěn)。 ◆進給機構(gòu)采用進口線型導軌,活動機頭采用直線軸承運動副，運動精度高，定位準確。 ◆切割角度45° 90° 67.5°自動調(diào)整，雙向定位、夾緊、準確且穩(wěn)定。 2.主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)： ◆電源：380V 50HZ（三相四線制）            ◆主電機功率：功率2×2.2KW ◆轉(zhuǎn)速：3100rpm                            ◆工作氣壓：0.5Mpa-0.8Mpa ◆切割寬度：135 mm                     ◆切割高度：90°max 300mm 45°max 200mm ◆鋸切長度：max 4200mm                 ◆鋸切長度； min400mm ◆鋸切角度：90°45°67.5°（22.5°）       ◆耗氣量：200L/min ◆鋸片規(guī)格：φ500×4.4×φ30×Z120           ◆進刀速度：無級調(diào)速 0-3m/min            ◆外形尺寸：（長 ×寬×高）5680mm×1500mm×1600mm                                   ◆重量：1900Kg

鋁型材數(shù)顯雙頭切割鋸常見故障：

10.1系統(tǒng)壓力達不到要求，應(yīng)檢查壓縮機出口壓力大小，管道是否漏氣，調(diào)壓閥彈簧是否斷裂，以便及時排除故障。10.2鋸頭退回而壓緊未松開，檢查滑板是否碰到行程開關(guān)，再酌情處理。10.3油霧器發(fā)生不滴油，應(yīng)檢查進口流量是否減少，油是否被塵埃堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.4電氣系統(tǒng)如若出現(xiàn)故障，應(yīng)有專業(yè)人員檢查修理。